焊工常识解析.ppt

第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 八、未焊透 1、产生原因 焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙大小；焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。 2、防止方法 正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。 第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 九、未熔合 1、产生原因 层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。 2、防止方法 加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。 第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 十、夹渣 1、产生原因 焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净；焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。 2、防止方法 采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时，认真做好清渣工作等。  第七章 电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法 十一、焊瘤 1、产生的原因 操作不熟练和运条角度不当。