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二、磁悬液 将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液称为磁悬液。 7.4.4 磁粉检测过程 一、预处理及工作安排 1. 预处理 （1）清除 （2）打磨 （3）分解 （4）封堵 （5）涂敷 2.工序安排 （1）磁粉检测的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序之后进行。 （2）对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接后24h进行。 （3）磁粉检测工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。 二、工件磁化 选择适当的磁化方法及磁化规范，利用磁粉检测设备使工件带有磁性，产生漏磁场进行磁粉检测。 三、施加磁粉 （一）连续法和剩磁法 1. 连续法 在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2. 剩磁法 剩磁法是停止磁化后，将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 四、检测 对磁痕进行观察和分析，非荧光磁粉在明亮的光线下观察，荧光磁粉在柴外线灯照射下观察。 1.缺陷的磁痕 裂纹、发纹、条状夹杂物、气孔和点状夹杂物 2.非缺陷的磁痕 五、退磁 常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。 六、磁痕观察 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。 七、后处理 7.4.5焊缝质量评定 等 级 线性缺陷痕迹 圆形缺陷痕迹（评定框尺寸为35mm×100mm） Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内不大于1个 Ⅱ 不允许 d≤3.0，且在评定框内不