数控系统铣削指令体系要点.pptVIP

第2章 数控加工程序 3）铣小平面或台阶面 4）键槽 5）孔加工 铣削准备功能G代码 准备功能 G代码（指令）由 G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、工件坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G 功能根据功能的不同分成非模态 G 功能（如G04、G28、G29、G92 ）、模态G功能（如G90、G91、G01等）。 功能：设定编程时的坐标值为增量值或者绝对值。 说明： （1）G90绝对值编程，每个编程坐标轴上的编 程值是相对于程序原点的。G90为缺省值。 （2）G91相对值编程，每个编程坐标轴上的编 程值是相对于前一位置而言的，该值等 于沿轴移动的距离。 （3）G90、G91是一对模态指令，在同一程序段 中只能用一种。 1）坐标系设定，G92 指令格式：G92 X_ Y_ Z_； 说明： 程序中如使用G92指令，则该指令应位于程序的第一句； 程序启动时，如果第一条程序是G92指令，那么执行后, 机床不产生任何运动，只是当前点被置为X、Y、Z的设定值； G92要求坐标值X、Y、Z必须齐全，不可缺省，并且不能使用U、 V、W编程。 设定的加工原点与当前刀具位置有关，随刀具起始点的位置不同而改变，必须保证起刀点位置与程序中G92指令中的坐标值一致