热处理原理及工艺 1要点.pptVIP

考核方式 平时成绩：20％ 作业、课堂表现、考勤 实验 考试成绩：80％ 考试方式：闭卷 推荐参考书 陆兴，机械工业出版社，2007 ,《热处理工程基础》 胡光立，西北工业大学出版社，2008，《钢的热处理》 夏立芳，哈工大出版社，2007，《金属热处理工艺学》 吉择升，哈工大出版社1999年，《热处理炉》 什么是热处理 ？ 主要内容 一、热处理在机械制造过程中的作用、地位 零件机械制造过程重要工序 零件的制造路线：坯料——铸、锻、焊等热加工——预备热处理——粗加工——最终热处理——精加工——（热处理） —— 成品 二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，金属热处理得到更大发展。 1901～1925年，工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ； 30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法； 60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ； 激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 加热冷却过程中相的转变 热处理前提 一、金属固态相变的分类 （一）按原子迁移情况 （动力学） 1.扩散型相变：依靠原子或离子的扩散进行； 如同素异构转变、多形性转变、平衡脱溶转变、共析转变 2.非扩散型相变：原子或离子不发生扩散； 3.半扩散型相变：半径小的原子或离子发生扩散，半径大的原子或离子不发生扩散。 二、 金属固态相变的一般特征 以新相和母相之间的自由能差作为相变的驱动力。大多数通过形核和长大两个过程来完成。 不同于液相凝固的特点： （一）新相和母相间的界面和界面能 界面能： 形成新相界面时，因同类键、异类键的结合强度和数量变化引起的化学能， 由界面原子的不匹配产生的点阵畸变能 固态相变时，新相与母相的相界面是两种晶体的界面，按其相界面上原子间匹配程度可分为三种: 共格界面 ； 半共格界面； 非共格界面 (二) 新相晶核与母相间的晶体学关系 1、存在惯习面 固态相变时，为了降低界面能和维持共格关系，新相一般会在母相的一定晶面上开始形成。 与所生成新相的主平面或主轴平行的母相晶面称为惯习面。 例如 从 亚共析钢的粗大A 中析出F 时，除沿A 晶界析出外，还沿A 的｛111｝面析出，呈魏氏组织，此｛111｝面即为F的惯习面。 2、有一定的位向关系 位向关系：在固态相变时新相的某些低指数晶面、晶向与母相的某些低指数晶面、晶向平行的关系，即 ｛hkl｝∥｛h’k’l’｝，uvw∥u’v’w’ K-S关系为 {111}γ//{011}α’； 110γ∥111α’ 西山关系为 {111}γ//{011}α’； 112γ∥110α’ 惯习面的存在表明新相与母相存在一定的晶体学关系。 两相的晶体各自相对于惯习面的位向关系是确定的，则它们彼此间的位向关系也是确定的。 新相和母相常以原子密度大而彼此匹配较好的低指数晶面和晶向相互平行来保持这种位向关系。如 A→M相变 {111}γ//{011}α’； 110γ∥111α’ 如果界面结构为非共格时，新、旧相之间无确定的晶体学关系。 过冷度大，新相临界晶核小、多，新相表面积大，则界面能增大占主要地位。这时两相倾向于形成共格或半共格界面，以降低界面能。但要使界面能的降低足以超过由于形成共格或半共格界面所引起的应变能的增加，则必须降低应变能，故新相倾向于形成薄片状（或盘状）。 过冷度很小时，新相临界晶核大，新相表面积小，则减小界面能占次要地位，这时两相倾向于形成非共格界面，以减小应变能。此时，若两相比容差小，新相倾向于球状以降低界面能；形成若两相比容差大，新相倾向于形成针状以兼顾降低界面能和比容差应变能 金属固态相变的一般特征 （一）新相和母相间的界面和界面能 （二）新相晶核与母相间存在一定的晶体学关系 （三） 相变阻力大 （四） 晶体缺陷处新相优先形成 四、新相的长大 新相晶核一旦形成后，将按照其自身相变的需要，采取一定的方式长大。 若新相的成分不同于母相，则其长大的过程必然伴随原子的迁移。扩散型相变-珠光体相变、脱溶分解、贝氏体相变等均在结构改变的同时伴有这种传质过程。 若新相成分与母相的相同，例如马氏体相变，则只需结构改变，而无需原子的迁移。 2. 非均匀形核 （1）晶界形核 （2） 位错形核 （3） 空位对形核的促进作用 位错线消失释放能量，降低成核功 成为半共格界面中的位错 溶质原子在位错上偏聚，满足新相形核的成分 短路扩散作用 释