铸铁基础知识培训用课件 ---- 20140307要点.pptVIP

现场用料及铸铁基本知识 第一、现场用料(耗材） 生铁（Q10、Q12、Q16\Z14、Z18等） 废钢（合金钢、低碳钢废料） 回炉料（FC\HT、FCD\QT） 硅铁 硅粒 锰铁（合金） 钛铁（27%左右） 铜（含量95%以上） 球化剂及注意事项 牌号（ 更换厂家时注意 ） 作用 A、脱硫、脱氧； B、改变石墨成球状； 粒度 起爆见光反应时间观察（60S-90S) 球化完成后停留时间控制（12分钟以内） 包间隔时间10分钟以内； 水冷石墨套注意事项 中心线位置调整 水循环能力确认；时间长了，水套内会有水垢、流量就变小；所以是需要定期酸洗、以保水流量与冷却能力。 水冷水墨套 球化铁水包内球化剂的投放 铁水包的修筑、烘烤 球化剂①、硅铁②、覆盖 铁屑③三明治法依次放入 冲入方向控制很关键 设法防止直接浇到添加剤上。 投料认真、层次分明 铁水吊运时安全注意事项 1、吊运区域内不可有密闭 容器，氧气瓶、燃油等； 2、相关人员远离垂直下方5 米以外； ４．球化剂所需要的品質４．１　球化剂所需要的要素 ①含有使铸铁的石墨球化能力的元素 什么是球化能力？ 在铸铁铁水中（约1400~1500℃）拥有以下的哪一性质？ ·自身气化产生气泡：（Mg、Ca）--低熔点金属 ·产生气泡：（Ce） ·含有可以形成核的杂质：（Mg、Ce、S等） ※Ce吸藏H,在铸铁铁水中放出形成气泡。 Mg沸点比较低（约1100 ℃）能够稳定提供气泡，可以说是 球化能力较强的元素。Ca也有球化能力，但和Mg比较其能力要低 单添加Ca无法得到球状石墨 孕育效果与温度的函数关系 第二、铸铁基本知识  铸铁与铸钢的区别 碳差别大 灰铁与球铁主要的性能特征及成份差异 影响铸件性能的主要因素 孕育处理 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因 ） 强度性能差异 石墨的缩减作用 ——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨强度很低可近似认为无强度，这就使得材料的实际承载面积总比材料的实际面积要小 石墨的缺口（切割）作用——灰铸铁组织中的石墨大多以片状形式存在，在石墨片的尖端有应力集中现象易导致基体过载失效 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因 ） 硬度不稳定——因受石墨的影响大硬度稳定性差 ?????? 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因 ） 缺口敏感性低——灰铸铁组织中存在大量的石墨，石墨的缩减作用与石墨的缺口作用使得灰铸铁缺口敏感性低，石墨片越粗大缺口敏感性越低 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因 ） 良好的减震性——大量的石墨阻止了振动的传播，将能量转化成热能而散发 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（灰铁的性能特点及原因 ） 良好的减摩性 石墨本身具有润滑作用 石墨脱落处可存储润滑油以保证油膜完整从而提高润滑效果 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（球铁的性能特点及原因 ） a)??????? 强度和硬度高 b)??????? 具有一定的韧性 c)??????? 优良的屈/强比 d)??????? 较低的缺口敏感性 原因：石墨呈球状对基体割裂作用弱，基体连续 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（球铁、灰铁性能差异的根本原因） 球铁、灰铁性能差异的根本原因在于石墨形状的不同 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（球铁、灰铁性能差异的根本原因） 球铁和灰铁的主要性能特点及原因（球铁、灰铁性能差异的根本原因） 常见合金元素对型材性能的影响  (C、Si（CE）的影响) 碳当w(CE)%= w (C)%+ w（Si+P）%/3 常见合金元素对型材性能的影响  (C、Si（CE）的影响) 对球铁的影响 CE值过高会产生石墨漂浮现象，使夹杂物增多铸铁性能下降；CE值过低易产生缩松、裂纹等缺陷，CE值在4.6-4.7%左右时易形成组织致密的铸件 常见合金元素对型材性能的影响  (C、Si（CE）的影响) 常见合金元素对型材性能的影响  (C、Si（CE）的影响) 对球铁的影响 CE值过低易产生缩松、裂纹等缺陷，CE值在4.6-4.7%左右时易形成组织致密的铸件 ??????? 常见合金元素对型材性能的影响  (C、Si（CE）的影响) 对球铁的影响 Si可减小铁水的白口倾向，可细化石墨，提高石墨的圆整度；但Si过高会降低铸件的韧性，提高脆性转变温度，因而在寒冷地区使用的铸件或有高韧性要求的铸件一般Si%2.80%。高Si可增强铸件高温时的耐氧