制造技术基础》复习要点.pptVIP

《制造技术基础》复习 1 机械工艺制造装备 加工工件的大小不一，形状和结构各不相同，金属切削加工方法也多种多样。常用的有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。尽管它们在加工原理方面有许多共同之处，但由于所用机床和刀具不同，切削运动形式不同，所以它们有各自的工艺特点及应用范围。只有了解加工方法的特点和应用范围，才能合理地选择加工方法。 拉削与拉刀 机床分类及型号 分类 技术参数 　机床的运动 机床的传动 数控机床的特点及应用范围 数控机床的组成 夹具的应用与分类 ①通用夹具： 指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。单件小批量生产； ②专用机床夹具： 针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。成批大量生产； ③组合夹具： 用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。单件小批量生产。 基准分类归纳如下 六点定位原理 合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即六点定位原理。 2 机械加工工艺规程的制定 基本概念 机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程的主要内容及其制定方法 生产纲领 机械加工工艺规程的主要作用 机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件。 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。 机械加工工艺规程是进行计划调度的依据。 机械加工工艺规程是新建工厂(或车间)的基本技术文件。 机械加工工艺规程 机械加工工艺过程卡 工序序号、工序名称、工序内容、所用工艺装备等。 机械加工工序卡 工序简图、定位基准、装夹形式、工序尺寸、技术要求、刀具类型、进刀方向、切削用量等。 精基准的选择 考虑 保证零件的加工精度、特别是加工表面的相互位置精度 照顾到装夹方便，夹具结构简单 组合工序 加工余量的概念 3 非传统加工与先进制造技术 了解一些非传统加工方法的原理及应用范围。 了解一些先进制造技术。 非传统加工 非传统加工方法（特种加工方法）是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。 电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、快速成形 本课程教学内容结束，希望大家能有较好的收获。 谢谢！ 工 序 定义：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 可划分为：安装、工位、工步、走刀 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 　　零件在计划期为一年的生产纲领N 可按下式计算：　　　　　　　 N=Qn(1+a%)(1+b%)????（件/年） 式中，Q——产品的年产量（台/年）； 　　　n——每台产品中该零件的数量（件/台)； 　　　a%——备品的百分率； 　　　b%——废品的百分率。 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 制订零件机械加工工艺规程的步骤： 分析加工零件的工艺性 根据零件的生产纲领决定生产类型 选择毛坯的种类和制造方法 拟定工艺过程 工序设计 编制工艺文件 定位基准的选择 粗基准：工件加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加 工的表面作为定位基准。 精基准：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位 基准。 有时工件上没有能作为定位基准用的恰当表面，这时就必须在工件上专门设置或加工出定位基面，这种基面称为辅助基面。 1）“基准重合”原则 应尽量选用设计基准和工序基准作为定位基准，这就是基准重合原则。如果加工的是最终工序，所选择的定位基准应与设计基准重合；若是中间工序，应尽可能采用工序基准作为定位基准，以消除基准不重合误差。 2）“基准统一”原则 　　应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一的原则。这样便于保证各加工面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计和制造。 阶梯轴两端的顶尖孔 发动机机体的精基准 工序集中：如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少。 工序分散：若在每道工序中所安排的加工内容少，则一个零件的加工就分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多。 　　 选定了加工方法和划分加工阶段后，就要确定工序的数目，即工序的集中与分散问题。 1）工序集中的特点 采用高效率专用设备和工艺装备，可提高生产率、减少机床数量和生产面积。 减少了工件的装夹次数。 减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。 专用设备和工艺装备较