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MasterCAM 自动编程 ? 外形铣削加工刀具路径 ? 挖槽加工刀具路径 平面铣削加工刀具路径 钻孔加工刀具路径 曲面铣削加工刀具路径 外形加工 钻孔加工 挖槽加工 平面加工 曲面加工 多轴加工 操作管理 毛坯设置 MasterCAM 二维加工 在各类机械零件中，二维板类零件占有很大的比重，利用Mastercam9.1 软件的Mill模块的Face（面铣削加工）、Contour（外形铣削加工）、Pocket（挖槽加工）、Drill（钻孔加工）等功能，可以对复杂二维轮廓进行加工编程，并生成出相应的NC程序。 Contour(外形铣削加工) 外形铣削加工即沿着由串连曲线所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。利用该命令可以生成2D或3D的外形刀具路径，2D外形刀具路径的切削深度固定不变，而3D外形刀具路径的切削深度随串连外形的高度变化。 刀具参数设置 外形加工参数选项 操作管理对话框 操作管理对话框 线框仿真设置菜单 实体仿真工具条 后置处理对话框 Pocket(挖槽加工) 利用挖槽加工可以移除封闭区域里的材料，其定义方式由外轮廓与岛屿组成，槽与岛屿必须在同一个构图平面内。不能够选择3D串连外形进行挖槽加工，如果两次选择同一条串连外形，系统会提出警告信息。 进行挖槽加工时要先定义槽及岛屿的轮廓，要注意岛屿的边界必须是封闭的。槽与岛屿可以嵌套使用，嵌套的轮廓线与其选择的顺序无关，而只与其位置有关。 挖槽参数选项 挖槽 粗铣/精修参数选项 Face(面铣削加工) 为了使对工件进行加工时刀具的震动较小，从而使加工的工件精度满足要求，通常在对工件进行加工前需要执行面铣削加工，快速地切除工件顶面上的毛坯，为进一步加工作准备。 利用面铣削加工命令可以铣削串连选取指定的区域，也可以铣削整个工件表面。的在设置参数时，应注意使切削方向的重叠量至少大于刀具直径的50%，以保证工件的周围没有残留量。 平面铣削参数选项 平面铣削参数选项 Drill(钻孔加工) 钻孔加工可以生产钻孔、镗孔和攻螺纹的刀具路径。 输入点子菜单 钻削参数选项 外形加工详细操作步骤 1. 点击菜单 Main Menu\Toolpath\Contour，点选零件外形(注意箭头方向)。 2. 确认后点菜单中的Done项，接着弹出外形铣削对话框，选择刀具参数标签页。在标签页空白处点击鼠标右键，选择弹出菜单中的Get tool from library项，在弹出的对话框中选择EndmillFlat10.000mm的立铣刀，点击OK按钮。 3. 在刀具参数标签页中更改刀具转速、进给速度、切入速度、退出速度、NC程序起始行号、程序行号增量、冷却液等参数。 4. 切换到外形铣削参数标签页，输入返回高度、下刀高度、工件顶面高度、切削深度等参数；点击确定按钮，系统计算出刀具轨迹。 5. 点击菜单 Main Menu\Toolpath\Operations，进入操作管理对话框，点击Backplot按钮，进入线框仿真界面，进行刀具轨迹的线框仿真操作。 6. 点击菜单 Main Menu\Toolpath\Operations，进入操作管理对话框，点击Verify按钮，进入实体仿真界面，进行刀具轨迹的实体仿真操作。 7. 点击菜单 Main Menu\Toolpath\Operations，进入操作管理对话框，点击Post按钮，进入后置处理界面，将刀具轨迹的生成相应的NC程序。 8. 检查NC程序，看看自己设置的一些加工参数是否正确反映在程序中。 Surface (曲面加工) MasterCAM的曲面加工系统可用来生成加工曲面、实体或实体表面的刀具路径。实际加工中，大多数的零件都需要通过粗加工和精加工来完成，MASTERCAM 9共提供了8种粗加工和10种精加工类型。 精加工的目的是清除粗加工后剩余的材料，以达到零件的开头和尺寸精度的要求，精加工时，首先要考虑的保证零件的形状和尺寸精度。 粗加工刀轨 半精加工刀轨 精加工刀轨 曲面粗加工参数一 曲面粗加工参数一 曲面粗加工参数二 曲面粗加工参数三 曲面半精加工、精加工参数一 以后各次钻孔深度 钻孔循环 首次钻孔深度 刀具暂留孔底时间 让刀距离（只用于精镗孔） 钻孔刀尖补偿 毛坯和零件 零件 粗加工结果 半精加工 精加工 曲面平行精加工 曲面挖槽粗加工