氨冷器出口温度控制系统精要.docVIP

辽 宁 工 业 大 学 过程控制系统 课程设计（论文） 题目： 氨冷却器出口温度控制系统 院（系）： 电气工程学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： （签字） 起止时间： 2013.6.25-2013.7.4  学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论文）题目 氨冷却器出口温度控制系统 课程设计（论文）任务 工业中，氨冷却器是利用液氨汽化吸收大量的热来冷却热物料的，工艺要求冷物料的出口温度为135±1℃，同时气氨不能带液，否则将危机氨压缩机的安全，所以当液位达到75%时，就应该采取软保护措施。试设计氨冷却器出口温度控制系统。 设计任务及要求 1、确定控制方案并绘制工艺节点图、方框图； 2、选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号和参数； 3、确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式； 4、仿真分析/实验测试分析； 5、按规定的书写格式，撰写、打印设计说明书一份；设计说明书应在4000字以上。 技术参数 测量范围：0-80℃；0～200℃ ； 控制温度：135±1℃ 进度计划 1、布置任务，查阅资料，理解掌握系统的控制要求。（2天，分散完成） 2、确定系统的控制方案，绘制工艺节点图、方框图。（1天，实验室完成） 3、选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号和参数。（2天，分散完成） 4、确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式。（实验室1天） 5、MATLAB仿真分析或实验测试分析、答辩。（3天，实验室完成） 6、撰写、打印设计说明书（1天，分散完成） 指导教师评语及成绩 平时： 论文质量： 答辩： 总成绩： 指导教师签字： 年 月 日 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算  摘 要 在工业生产过程中，很多物料冷却过程主要是借助于氨冷却器来实现的，氨冷却器是依靠液氨汽化吸收热量，使温度下降来冷却物料这一原理进行的，液氨在氨冷器中汽化需要一定的时间，氨冷却器在某一个液位高度上汽化面积为最大。因此，当液氨高度超过安全液位高度后，气氨有很大可能夹带液氨输出，进入压缩机从而损坏压缩机。为了达到生产过程对控制系统的要求，在简单温度控制系统的基础上需要加上一个液位超驰调节系统。 正常工况下，如果温度升高，温度控制器输出控制液氨流量。增加液氨量，经液氨的蒸发，使出口温度下降。如果液位上升到安全软限液位设定仍不能降低温度，由液位控制器取代温度控制器。根据液位控制进氨量，保护了压缩机，一旦温度下降，温度控制器输出与液位控制器输出相等，并继续下降时，温度控制器就自动取代液位控制器，工艺操作恢复到正常工况。 在该控制系统中，无论在正常工况下，还是在异常工况下，总是有一个调节器处于工作状态。对于处于工作状态的调节器，其偏差长时间存在，为此需要有积分控制作用来消除余差。 关键词：氨冷却器；出口温度；超驰控制系统；安全软限 目 录 第1章 绪论 1 第2章 设计任务与方案分析 2 2.1 控制系统的分析与选择 2 2.2 选择控制系统的设计 3 第3章 系统设计与实施 4 3.1正常调节器的设计 4 3.2取代调节器的设计 4 3.3选择器高低值型式的选择 4 3.4温度检测器 5 3.5液位变送器 5 第4章 系统的仿真 6 4.1参数整定 6 4.2控制器的正反作用 7 4.3 Simulink仿真 8 第5章 课程设计总结 10 参考文献 11 绪论 氨冷却器是工业生产中用的很多的一种换热设备，它利用液氨的蒸发吸取大量的气化热，来冷却流经管内的被冷却物料。通常需要被冷却物料出口温度稳定。此时液氨液位在一定允许范围内。而在非正常工况下，液位高度是不超过给定的上限的，所以需要使用选择控制方法，通过对液位的检测，来判断液位高度是否工作在正常情况，在正常情况下，使用被冷物料出口温度回路控制系统，非正常情况下，使用液位单回路控制系统，二者的切换通过低选择器自动根据工况实现。 本次设计主回路采用了温度控制系统，对正常工况下系统的输出物料进行控制。随着系统的正常工作运行，液位会逐渐升高，当升高到超出安全限制的时候，有可能发生事故，对系统加以液位控制系统，则会避免事故的发生，即组成温度-液位超驰控制系统。当液位超过限制的时候，系统立即切换到液位控制系