材料的连接成形精要.ppt

第3章 材料的连接成形 3.1.2 焊接成形工艺基础 3.1.2.2 焊接冶金过程及特点 3.1.2.3 电焊条 3.1.2.4 焊接接头组织与性能 3.1.2.5 焊接应力与变形 二、减少焊接应力与变形的工艺措施 3.1.3 熔焊 二、特点 3.1.3.2 氩弧焊 3.1.3.4 电渣焊 3.1.4 压焊 3.1.4.2 摩擦焊 ３.1.5 钎焊 3.1.10 焊接技术的新进展 3.1.10.2 等离子弧焊接与切割 4.1切割 1、气割 2、等离子弧割 3、激光切割 4、高压水割 3.1.6 金属材料的焊接性 3.1.6.2 碳钢和合金钢的焊接 二、 合金钢的焊接 3.1.6.3 铸铁的补焊 3.1.6.4 非铁金属的焊接 3.1.7 焊接缺陷与检验 3.1.8 焊接结构的工艺设计 3.1.8.4焊接接头及坡口形式的确定 3.1.8.5 焊缝的合理布置 3.2 材料的其它连接成形方法 3.2.1 胶接 3.2.2 机械连接 第4章 非金属材料的成形 4.1.1 工程塑料的成形 塑料制件的成型 4.2 陶瓷材料的成形 试验法 一、碳钢的焊接 1、低碳钢的焊接(C≤0.25%, 塑性好，无淬硬倾 向，可焊性好) (1)不需特殊工艺措施，一般也不需焊后热处理(板厚50mm除外) (2)可以用所有的焊接方法进行焊接 (3)焊条的选择应保证焊缝与母材等强度 2、中碳钢的焊接(C=0.25~0.6%,可焊性较差) (1)近缝区易产生淬硬组织及冷裂缝 (2)焊缝金属产生热裂纹倾向大。 3、高碳钢的焊接 与中碳钢相似，但可焊性更差只用于修补工作。应采用更高的预热温度，更严格的工艺措施，才可进行焊接 低合金高强度钢焊接特点： (1).热影响区的淬硬倾向大 (2).焊接接头的裂缝倾向大 1. 特点： 铸铁的焊接性能差 (1)易形成白口组织，导致硬度高，焊后很难进行机械加工。 (2)焊接应力大易开裂 (3)易产生气孔(液固相温度较接近，凝固时间短，气体来不及逸出。) (4)铸铁流动性好，立焊时溶池金属易流失，故只适于平焊。因此铸铁一般用来焊补铸铁件，称为铸铁的焊补，按焊前是否预热可分为热焊法和冷焊法两大类。 一、铜及铜合金的焊接 1、导热性高，热量极易散失 2、易氧化，易开裂 3、吸气性强，成气孔 4、不易电阻焊 氩弧焊、气焊、钎焊等 二、 铝及铝合金的焊接性 特点： 铝及其合金的焊接性较差，主要问题是易氢化和易形成气孔，有的铝合金还有热裂缝的产生和机械性能下降。 常用的焊接方法： 氩弧焊、气焊、点焊、缝焊和钎焊 3.1.7.1焊缝常见缺陷 3.1.7.2焊接检验过程 1、焊前检验 2、生产过程检验 3、焊后检验 3.1.7.3焊接接头检验方法 1、破坏检验方法 2、非破坏检验方法 3.1.7.4 常用非破坏检验方法 1、外观检查 着色探伤 荧光探伤 磁粉探伤 2、密封性检查 煤油检验 气密性检验 水压检验 3、无损探伤 超声波探伤 激光全息探伤 3.1.8.1 焊接结构设计的步骤与内容 1、分析工作条件,提出性能要求 2、提出设计方案，优化设计 3、按照设计内容，分步进行设计 3.1.8.2 焊接结构材料的选择 1、尽量选用焊接性能好的材料 2、注重材料的冶金质量 3、尽量少用异种材料焊接 4、优先选用型材 5、合理选择材料的尺寸、形状和规格 3.1.8.3 焊接方法的选用 1、接头形式 1、焊缝布置应尽量分散 二、缝焊 三、对焊 利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行的焊接 一、硬钎焊 二、软钎焊 3.1.10.1真空电子束焊 以极高速电子流束冲击工件（将动能转变为热能）的焊接方法。 自由电弧：未受外界约束的电弧 机械压缩效应 热压缩效应 电磁收缩效应 3.1.10.3激光焊接 3.1.10.4扩散焊： 互相接触的表面，在高温高压下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经过一定时间后，结合层原子间互相扩散而形成整体的可靠连接过程。 3.1.10.5爆炸焊 3.1.6.1焊接性的概念和评定方法 1、焊接性的概念：用来相对衡量金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质接头的难易程度 评定标准： (1)工艺可焊性 产生工艺缺陷的倾向 (2)使用可焊性 对使用要求的适应性 2、金属材料焊接性的评定方法 用碳当量来评定 定义：把各种元素都按相当于若干含碳量的办法总和起来。计算公式如下: W(c)当量= W(c) + W(Mn)/6+ W(Cr)/5+ W(Mo)/5+ W(V)/5+ W(Ni)/15+ W(Cu)/15 根据经验： (1) W(c)当量0.