电厂×5MW机组除尘改造工程技术方案精要.docVIP

2×115MW机组除尘改造工程 技术方案 北京清新环境技术股份有限公司 20年月 目 录1.总 述 1 1.1设计依据 1 1.1.1 工程设计条件 1 1.2 标准和规范 2 2.除尘改造方案描述 2 2.1总体说明 2 2.2 吸收塔系统改造说明 2 2.3 工艺水系统 3 2.4 主要改造设备清单 4 2.6 改造后性能指标 4 2.7 投资估算 4 3.脱硫工艺方案选择说明 5 3.1单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）技术介绍 5 3.2示范工程介绍 10 3.3其它工程应用情况 17 3.4 工程业绩 18 1.总 述 烟气脱硫工程采用石灰石 — 石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），采用两炉一塔脱硫装置 随着社会环境保护意识提升及国家法律法规健全，对本地区设施污染物排放控制日益严格，电厂烟尘排放控制指标为30mg/Nm3。考虑现有设施的适应性及现有空气污染应对策略，优化脱硫装置系统，达到高效、节能、降耗的目的。 本除尘改造方案吸收塔入口烟尘含量由80mg/Nm3（标干，6%氧）脱除至30mg/Nm3（标干，6%氧）以内，具体技术方案如下文所述。 1.1设计依据 1) 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）； 2） 《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）； 3）电厂2×115MW机组烟气脱硫工程设计资料； 1.1.1 工程设计条件FGD入口BMCR工况烟气成分（设计煤，标准状态，实际O2） 项 目 单位 干基 湿基 备注 CO2 Vol% O2 Vol% 10 N2 Vol% / SO2 Vol% 3500 H2O Vol% / FGD入口BMCR工况烟气参数 FGD入口烟气量（BMCR，每炉） 设计煤 备注 Nm3/ 350000 湿基，实际氧 FGD入口烟气温度 ℃ 正常值 FGD入口烟气压力 Pa BMCR工况 锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，%O2） 项 目 单 位 设计煤 SO2 mg/Nm3 SO3 mg/Nm3 / Cl(HCl) mg/Nm3 / F(HF) mg/Nm3 / 烟尘（引风机出口） mg/Nm ≤80 本次改造后除尘效率 % 62.5% FGD出口粉尘含量 mg/Nm3 ≤30 注：本次设计以引风机出口烟气量为设计基准，吸收塔空塔流速按3.15m/s考虑。 3）工艺水 工艺水：氯离子暂按mg/L考虑硫酸根离子暂按mg/L考虑mg/L考虑 1.2 标准和规范符合中国国家标准（GB系列）及部颁标准、DL规程规定； 2SO2吸收系统主要用于部分脱除烟气中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。吸收塔，布置于吸收塔顶部最后一喷淋的上部。烟气穿过喷淋层后，再连续流经除去所含浆液雾滴。在管束式除尘器的内部布置洗喷嘴元件，带走粒。烟气通过后，其烟气携带水滴含量低于mg/Nm3。烟气粉尘含量低于 mg/Nm3，管束式除尘器冲洗系统间断运行，采用自动控制保证无结垢。 名称 规格及技术要求 单位 数量 备注 工艺部分 吸收塔系统 1 吸收塔本体 Ф 13.6m， 套 1 局部改造 管束式除尘器 Ф 13.6 m（塔径），材质：高分子材料 套 1 新增 除雾器冲洗水管路改造 用于管束式除尘器冲洗用 套 1 利旧改造 2 除雾器 拆除 套 1 拆除 3 材料 项 1 4 防腐 修复管束除尘器部分的防腐,800m2 项 1 工艺水系统 1 除雾器冲洗水泵 Q= m3/h, H= m，N= kW 套 1 利旧 热控部分 1 CEMS中FGD出口烟尘测量元件 套 1 更换 2.6 改造后性能指标 原除雾器阻力按a计算由于设置管束式器系统阻力a（界限吸收塔入口至吸收塔出口） 管束式除尘器冲洗周期为每小时冲洗分钟用水量m3/h。 管束式除尘器适应30－115%的锅炉负荷 管束式除尘器约t（包含梁）。 SPC单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是通过一个一体化吸收塔完成全部高效脱硫、除尘过程，烟气自入口向上依次经过第二代高效旋汇耦合脱硫除尘装置、节能高效喷淋装置、离心管束式除尘装置实现超净排放。 3.1.1 技术研发历程 清新环境公司经过多年研究开发和大量小试、中试，2002年旋汇耦合技术研发成功，并取得国家专利（专利号：Z7） 2003年该技术被国家环保总局确定为国家重点环保实用技术 2004年陡河8#机组200MW脱硫工程采用该技术一次投运成功---国内大型火电