第2章数控铣床与铣削中心的编程资料.pptVIP

3.1 数控铣床程序编制的基础 3.1.1数控铣床的主要功能及加工对象 1.数控铣床的主要功能 点位控制功能 连续轮廓控制功能 刀具半径自动补偿功能 刀具长度补偿功能 镜像加工功能 固定循环功能 特殊功能 ：计算机仿形加工、自适应功能、逆向加工 2.数控铣床的加工工艺范围 铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻螺纹等。特别适用于加工下列几类零件： 平面类零件 变斜角类零件 曲面类(立体类)零件 3.1.2数控铣床工艺装备的特点 主要是指夹具和刀具两类。 夹具：生产量小或研制时，应尽量采用组合夹具。小批或成批生产时可考虑采用专用夹具。在生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。 刀具：刚性好、耐用度高的铣刀 。可使用端面铣刀、成型铣刀、球头铣刀、鼓形铣刀等。端面铣刀是数控铣床最常用的刀具 。 3.1.3 数控铣削工艺性分析 1.选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 适于数控加工的主要对象 1)工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓； 2)已给出数学模型的空间曲面； 3)形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； 4)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； 5)以尺寸协调的高精度孔或面； 6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； 7)采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。主要对象 不适于数控铣削加工的主要对象 1)简单的粗加工面； 2)需要进行长时间占机人工调整(如以毛坯粗基准定位按划线找正)的粗加工内容； 3)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件等)； 4)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位； 5)如图3-6所示的工件，一面加工，另一面不加工，其非加工面又不能作为定位面的部位； 6)必须用细长铣刀加工的部位(一般指狭窄深槽或高肋板小转接圆弧部位)。 2.零件图样的工艺性分析 零件图样尺寸的正确标注 保证获得要求的加工精度 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 保证基准统一的原则 分析零件的变形情况 加工工艺取决于产品零件的结构形状、尺寸和技术要求。 3.1.4 编程时应注意的问题 零件尺寸公差对编程的影响：对称公差 圆弧参数计算误差对编程的影响： 转接凹圆弧再对编程的影响：放大刀具半径补偿值 尖角处使用过渡圆弧的问题：放弃对此尖角处的过渡圆弧编程 3.2 数控铣削程序编制的基本方法 3.2.1 FANUC-0i-Mate-MC系统简述 1.文字码 ：如右表所示 2.取值范围 ：如下表所示 3.控制轴数：3或4 4.增量系统参数 ：见下表所示 6.辅助功能代码 3.2.2 基本编程指令的应用 1. G90、G91——绝对尺寸与增量尺寸指令 2. 坐标系设定指令 G92——设定加工坐标系：通过该指令设定起刀点即程序开始运动的起点，从而建立加工坐标系。 格式：G92 X～ Y～ Z～ G53——选择机床坐标：使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上 格式：G53 G90 X～ Y～ Z～；尺寸字均为负值。 G54、G55、G56、G57、G58、G59——选择工件加工坐标系 格式： G54 G90 G00/G01 X～ Y～ Z～ (F～)； 该指令执行后，所有坐标字指定的尺寸坐标都为选定的工件加工坐标系中的位置。这六个工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设定的。 3.坐标平面选择指令——G17、G18、G19 用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面的。 格式：G17/G18/G19 4. G00 ——快速运动指令 运动速度、运动轨迹均由系统给定。 格式：G00 X～ Y～ Z～ 5.G01 ——直线插补指令 按指定进给速度的直线运动。 格式：G0l X～ Y～ Z～ F～ ； 6.G02、G03 ——圆弧插补指令 G02、G03是按指定进给速度的圆弧运动。 圆弧顺、逆方向的判别方法是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，如图3-22所示。 格式 ： 在XY平面内 在ZX平面内 在YZ平面内 圆心编程:指令说明见下表 ，编程的情况如下图 编程实例 注意事项： 1) 假如漏编R，将被视为直线移动； 2) 程序中给出的F值与实际速度的误差为±2%，这一速度是指沿运动轨迹切向方向的速度。 3) 在编写整圆程序时，只能用I、J、K指定中心编程。例如，G02 I (整圆)；若仅写入R时，则为0°圆弧，例如，G02 R (机床不运动)。 4) 若写