《氟塑料衬里氯碱阀的选型与使用》.docVIP

氟塑料衬里氯碱阀的选型与使用 氟塑料衬里氯碱阀的选型与使用氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气的基本化学工业。近几年来，氯碱工业发展迅速，我国的氯碱生产能力已超过美国，位列世界第一。随着氯碱工业的不断发展，生产规模不断扩大，氯碱阀的用量逐渐增多，要求也越来越严。这主要是氯碱工业中介质为剧毒有害气体，一旦泄漏，将会造成严重的人员伤亡。据统计，在氯碱企业多发事故中，氯气中毒事故居第二位，因此，正确地选用设备和使用设备防止事故发生，杜绝人员伤亡非常重要，本文就氯碱阀合理选型与使用进行探讨。一、氯碱工况分析一般氯碱行业其液氯的工况是：工作压力：0～1.6Mpa；工作温度：-29~70；氯内含水份≤0.06％；氯内含H量≤0.4％。氯是一种化学性质很活泼的元素，在不同的温度下能直接与许多金属、非金属和其他氯化物反应。3Cl+2Fe→2FeCl3氯气与水反映生成盐酸和次氯酸，而氯酸受热及光等的作用易分解出初生态氧并生成盐酸，初生态氧是一种强氧化剂。二、导致氯碱阀泄漏原因分析氯碱阀生产企业较多，阀门的型式多种多样，但生产较多的主要有二种：第一种为J41H型，如图1；另一种为J41F46型，如图2.图1所示的截止阀，其壳体为铸铁或碳钢，阀门密封面为2Cr13，这种阀门在氯碱管道上使用效果非常差，其使用寿命在一个月左右。其原因，是密封面材料选择不合理，2Cr13不锈钢的耐腐蚀性能完全是由铬生成氧化膜的保护作用，从而使合金的电位升高转变成钝态。因此，含铬不锈钢只能在铬钝化的介质中才稳定。实践表明，铬不锈钢在各种浓度的硝酸、浓硫酸或其他氧化性等介质中比较耐腐蚀，而在盐酸,氯化物溶液、稀硫酸中，皆因铬不诱钢生成钝化膜而不耐腐蚀，又因铬不锈钢中含有一定量的钛，钛在干燥的氯气中会产生氢脆腐蚀，在一定程度上铬不锈钢也会产生氢脆腐蚀。尽管铬不锈钢能耐初生态氧[O]的浸蚀，但由于在氧化物溶液中不能生成钝化膜，在一定的程度上会产生氢脆腐蚀。因此铬不锈钢在干燥的液氯中是不耐腐蚀的，这就是J41H型阀门密封面出现麻点而引起泄漏的主要原因。图2所示的氟塑料衬里截止阀J41F46型，虽然使用效果不错，由于结构原因，阀体内容易积存残液，影响工艺参数，而氟塑料衬里是近些年出现的新产品。生产工艺上不够成熟，导致阀门在使用中出现这样那样的问题，诸如，氟塑料衬里层开裂、穿孔、脱壳等问题的发生。这些问题的发生，主要是氟塑料材料质量和衬里工艺问题。本文所述的氟塑料特指F46，全称为聚全氟乙丙烯塑料。聚全氟乙丙烯由于C－C键周围有极牢固的氟碳键存在及其屏蔽效应，因而它的耐腐蚀性能极好。与聚四氟乙烯相似（在150℃下），它几乎能抵抗所有化学介质（包括浓硝酸及王水）的腐蚀。只有高温下的氟、碱金属及二氟化氯、三氟化氯等能与它发生作用。它对稀或浓的无机酸、碱、醇、酮、芳烃、氯化烃、油脂等均有优良的耐腐蚀性。由于具有支链，故使它的耐温略有降低，长期使用温度为150℃，它是聚四氟乙烯的改性物，由于聚四氟乙烯F4成型加工困难，在熔融状态无流动性，在熔融温度以上也不能从“高弹态”转变到“黏流态”，加热到它的分解温度（415℃）也不能流动。因此聚四氟乙烯很难用模压、注射等一般热塑性塑料的加工方法来制造形状复杂的制件，只能将聚四氟乙烯粉料预压成所需要形状，然后再烧结成型。其涂层多微孔，不能单独使用作防腐涂层。经过改性的聚全氟乙丙烯塑料具有良好的成型加工性能，可以用热塑性塑料通用的成型加工方法如模压、挤出、注射等进行加工。F46在熔融状态能和金属黏结。氟塑料衬里阀门就是根据这一特性研发出来的，从理论上说，用钢铁材料做外壳，克服了氟塑料强度低的缺陷，在钢铁壳体内衬氟塑料料以隔绝钢铁金属材料与强腐蚀介质的直接接触，解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题。这类复合材料组成的阀门能承受压力PN≤2.0Mpa，使用温度一般为-29～150℃；如果用低温钢做壳体，使用温度一般为-46～150℃；不锈钢做壳体，使用温度更低，一般在-195～150℃.这类氟塑料衬里阀门完全能满足氯碱化工管道工况要求。那么是什么原因使衬氟塑料阀门在使用中出现衬里层裂纹、穿孔、脱壳呢？笔者在多年氟塑料衬里阀门的设计和生产实践以及用户专访中发现主要有下列几个方面的原因：1、氟塑料材质问题：氟塑料的生产工艺相当复杂，产量有限，我国是氟塑料的进口国，质量好的有杜帮公司和日本大金工业株式会社的产品，我国上海等企业生产的聚全氟乙丙烯塑料质量也不错，能达到HG/T2904标准的规定。由于资源紧缺，有利可图，一些不合格的氟塑料树脂混入市场，用这样的材料衬里容易发生氟塑料衬里层开裂的现象。2、在生产制造工艺上没有认真执行模压工艺，温度控制不好，模压过快，残余应力较大，造成氟塑料衬里层开裂。3、阀门壳体衬里前的处理，阀门壳体衬里前必须经过压力试验