圆形支座铸造___工艺设计.docVIP

湖 南 科 技 大 学 课 程 设 计 课程设计名称： 圆形支座铸造工艺设计 学 生 姓 名： 学 院： 专业及班级： 学 号： 指导 教师： 年 月 日 铸造工艺课程设计任务书 一、 任务与要求 1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一张，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一张。 3．完成铸型装配图一张。 4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。 二、 设计内容为周 1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(天)。 2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(天)。 3. 绘制芯盒装配图(天)。 4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共天)。 5. 编制设计说明书(天)。 三、主要参考资料 1. 张亮峰，材料成形技术基础[M]，高等教育出版社，2011 2. 丁根宝，?铸造工艺学 上册 [M] ，机械工业出版社，19853. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业出版社，19964. 沈其文, 材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学出版社，2003.造型材料6．反变形量···························································8 四、造型方法的设计·····················································8 五、木模的设计·························································10 六、浇注系统的设计 1.浇口杯·····························································12 2．浇注系统的尺寸····················································12 七、冒口的设计·························································14 八、铸型装配图设计····················································15 心得体会································································17 参考文献································································18一、造型材料选择 1. 铸造合金的选用 灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、在铸造过程中，应选用的金属材料种类是灰铸铁，因为此铸件结构基本为左右对称，最大截面为地面，因此可以采用整体造型进行铸造。灰铸铁的流动性好，易浇注，且收缩率最小。并随含碳量的增加而减少，使铸件易于切削加工。铸铁材料还可以减少噪音。在浇注时，浇注温度为1200-1380℃。采用砂型铸造方法，操作简便，工艺性好，提高了工作效率。灰铸铁材料抗压能力强，保证了铸件的使用性能。因为支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷造型材料?选择分型面时应注意一下原则： 应使铸件全部或大部分置于同一半型内 应尽量减少分型面的数目 分型面应尽量选用平面 便于下芯、合箱和检测 不使砂箱过高 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 注意减轻铸件清理和机械加工量 该零件可能的分型方案有三种。 以支架的底面为分型面（如图2-1所示）