超大大体积混凝土施工与组织讲义精要.ppt

源自365建筑网的分享 感谢下载，更多资源请访问365 大体积混凝土施工技术 采用普通硅酸盐水泥可以在混凝土外加剂中加入超缓凝剂使混凝土初凝时间延长， 以减缓混凝土的放热。另外大量加入矿粉和粉煤灰也会降低混凝土的放热。经分析与试配，T2 塔楼筏板混凝土配合比拟定如下： 注：表中单位为：kg/m3  大体积混凝土施工技术 5.5.3 混凝土坍落度 本工程大体积底板混凝土坍落度控制在 180mm。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。 并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。 对到场的混凝土实行抽测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 大体积混凝土施工技术 5.5.4 混凝土初凝时间 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝， 施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，根据结构施工期间的温度，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以 6~8h 为宜。 5.5.5 抗渗要求 本工程基础筏板相对设计顶标高为-24.650m，设计规定底板混凝土抗渗等级为 P10，施工配合比应经实验确定，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。 大体积混凝土施工技术 5.5.6 混凝土产品质量控制与现场检验 厂内生产质量控制 （1）入厂原材料，必须按规定做复试，不合格材料不准进厂。 （2）加强生产计量管理，使各种材料称量符合下列规定： a.水泥和掺合料每盘允许偏差±2％； b.粗、细骨料每盘允许偏差±3％； c.水和外加剂每盘允许偏差±1％； d.计量器具定期校准。 （3）严格按配合比生产，注意控制用水量。 （4）留置试块。大体积混凝土施工每生产 200m3，留置 3 组抗压试块（28d 一组，60d 一组，90d 一组），每 500m3 留置抗渗试块一组，进行标养，以按龄期检测结果做为出厂产品质量依据。 大体积混凝土施工技术 （5）厂内实行督察制，避免产生不合格产品。 （6）出厂时如果混凝土坍落度过大，或出现离析，视为不合格，不准出厂。 现场质量控制 （1）混凝土至现场后，由施工方和监理方负责检验。 （2）混凝土坍落度检测宜在混凝土运送到工地后 20min 内完成。 试块留制作宜在 40min 内结束。 （3）取样应随机从同一车中抽取。 （4）现场留置试块数目，依据一次浇注混凝土量而定。留置试块在进行标养前，由项目试验员妥善保存，防止失水，并尽早送到试验室。 大体积混凝土施工技术 （5）在需要留置同条件养护试块时，应根据实际需要确定。试块与结构的环境要相同。 （6）禁止任何人在施工现场向混凝土内加水。 （7）混凝土坍落度偏小，不易泵送时，可加入高效减水剂二次流化，以求达到泵送要求。调整坍落度应商砼公司专业人员操作。 （8）混凝土坍落度过大，甚至出现泌水、离析现象，由商砼公司专业人员召回处理。 （9）施工现场与商砼公司加强沟通，避免压车。混凝土罐车重车在现场停留时间不宜超过 1.5h。如果因突然变故滞留时间接近 5h（达到混凝土初凝时间），由商砼公司