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超高温合金 一、概述 二、研究内容 三、制备方法 四、发展趋势 五、参考文献 六、思考题 概述 超高温合金涵义： 超高温合金一般是指在1000℃以上使用具有 高强度、耐腐蚀、耐冲刷、抗氧化、抗蠕变、和密 度适中等性能的金属材料。 超高温合金发展历程： 20世纪30年代镍基高温合金开始发展起来，从20世纪50年代，高温合金的发展就侧重于镍基高温合金，我国从20世纪60 年代开始研制镍基高温合金，经过四十多年的努力，国内研制成功的镍基高温合金已有70 多种。但是随着工业建设和科学技术的飞速发展，对高温合金提出了更高要求：更高的耐高温性，目前应用的镍基单晶高温合金由于受其自身熔点(1400℃左右)的限制，连续使用温度上限仅为1100℃。，迫切需要在1093-1370℃范围内使用的金属材料[1]。从而近几年来引出了一个新的概念：超高温材料，其中超高温合金就是主要的研究方向。 超高温合金种类 超高温合金特点 （1）有良好的室温和高温力学性能； （2）还有熔点高、密度适中； （3）耐腐蚀、良好的高温强度； （4）有良好的抗疲劳性； （5）但其高温抗氧化能力较差[2]。 研究内容 超高温合金是合金研究的一个重要方面，一般目 前广泛应用于航空航天以及核工业等领域作为耐高温部 件的一种替代材料，具有潜在的应用价值。铸造超高温 合金可分为镍基、Nb-Si硅化物基超高温合金、Ti-Nb-Si 基超高温合金、钛基超高温合金等等。 Ni基超高温合金 铸造镍基超高温合金再提高强度的同时塑性下降，蠕变断裂前延伸率低。这主要是由于蠕变裂纹沿晶界开始，基本是垂直于应力轴方向。定向凝固使合金获得结晶方向平与零件的应力轴的柱状晶，基本消除了垂直于应力轴的横向晶界，有利于提高蠕变寿命和塑性，改善零件的抗热冲击性能。定型铸造镍基超高温合金不仅具有良好的中、高温蠕变断裂强度和塑性，而且具有比原合金约高5倍的热疲劳性能，在先进航空发动机上获得广泛应用，其工作温度比普通镍基高温合金提高了50℃,随着高温合金的不断发展，合金的持久性能和抗环境性能有明显增强，应有前景更加美好。 Nb-Si基超高温合金 日本于1996～2001年进行了高熔点Nb基固溶体合金和复合材料的研究，旨在研制进气温度达1500℃以上，无冷却使用的燃气轮机叶片材料，以提高燃气轮机的热效率。金属中Nb以高熔点、密度小、室温塑性好被作为新的研究对象。由于难熔金属硅化物，特别是铌一硅化合物基合金，在航空航天以及核工业等领域作为耐高温部件的替代材料具有潜在的应用价值，因此近年来受到广泛的关注[4]。它可作为新一代发动机叶片的替代材料，使用温度将达到1250 -1400℃，比目前最先进的第四代镍基单晶高温合金的使用温度高出200℃左右[2]。 应用 该材料还可用于火箭推进器、大推力发 动机的燃烧室及其防护罩等，在航空航天以 及核工业等领域作为耐高温部件的替代材料 具有潜在的应用价值，它可作为新一代发动 机叶片的替代材料，使用温度将达到1250 – 1400℃。 温合Ti-Nb-Si 基超高金 铌硅化物基及钛硅化物基合金以其高熔点、高强度以及适中的密度等特性而有望成为应用于高温结构部件的材料。然而,Nb-Ti-Si 基合金的抗氧性较差,成为制约其应用的瓶颈。仅通过合金化的方法还不能彻底解决该类合金的抗氧化性问题,因为多元合金化后的Nb-Ti-Si 基超高温合金在氧化后大都生成非保护性的氧化物如TiO2 , TiNb2O7 和Ti2Nb10O29[6]，制备抗氧化涂层是克服Nb-Ti-Si 基合金抗氧化差的有效办法。包埋渗法作为一种扩散涂层的制备方法,已被成功应用于镍基高温合金[7]及钛合金[8]等材料抗氧化涂层的制备。为Nb-Ti-Si 基合金制备抗氧化涂层还在试验阶段。 制备方法 Nb-Si基合金的制备主要有非自耗电弧熔 炼、感应电渣熔炼(ISM)、定向凝固(DS)、熔 模铸造及粉末冶金等方法，每一种制备工艺 均产生与其对应的特殊形态的微观组织 和性能。 应用前景 目前Nb-Si基合金的基础研究工作还应该在强韧和抗氧化综合性能平衡上获得突破。由于含有大量金属间化合物Nb5Si3和Cr2Nb相的Nb-Si基合金对缺陷十分敏感，显微缺陷对合金材料综合性能特别是塑韧性的影响在一定程度上已超过了优化合金成分与组织的作用。因此Nb-Si基合金的制备加工工艺还应该获得极大的发展，以减少微观组织缺陷并获得均匀组织。以上是Nb-Si基合金下一步要重点发展的方向。超高温合金由于具有很高的抗热疲劳、机械疲劳、抗氧化及抗蠕变等性能，将越来越多的应用于工业生产及生活中，特别是