《成型机实验》.doc

电火花成型机演示实验 一、实验目的 1、掌握电火花成型机的加工原理和加工特点。 2、了解电火花成型机操作步骤。 二、实验内容 1、电火花加工的基本原理 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。 2、特点 （1）电火花加工的优点 1）能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导电材料。 2）便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。 3）工件变形小，加工精度高。 目前，电火花加工的精度可达0.01～ 0.05 mm，在精密光整加工时可小于0.005 mm。 4）易于实现加工过程的自动化 （2）电火花加工的不足 1）只能对导电材料进行加工。 2）加工精度受到电极损耗的限制。 3）加工速度慢。 4）最小圆角半径受到放电间隙的限制。 3、电火花加工在模具制造中的主要应用 (1) 高硬度零件加工。对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表面硬度高达50HRC以上，采用机加工方式将很难加工这么高硬度的零件，采用电火花加工则可以不受材料硬度的影响。 (2)型腔尖角部位加工。如锻模、塑料模、压铸模、挤压模、橡胶模等各种模具的型腔常存在着一些尖角部位，在常规切削加工中由于存在刀具半径而无法加工到位，使用电火花加工可以完全成型。 (3) 模具上的筋加工。在压铸件或者塑料件上，常有各种窄长的加强筋或者散热片，这种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，而使用电火花可以很便利地进行加工。 (4)深腔部位的加工。由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性，不能加工具有足够精度的零件，此时可以用电火花进行加工。 (5)小孔加工。对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等，对于长深比非常大的深孔，很难采用钻孔方法加工，而采用电火花或者专用的高速小孔加工机可以完成各种深度的小孔加工。 (6)表面处理。如刻制文字、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化等。另外通过选择合理加工参数，也可以直接用电火花加工出一定形状的表面蚀纹。 4、电源面板及各档参数功能介绍： （1）电源面板： 豪迈—EDM 1 2 3 5 4 6 7 8 09 10 11 12 13 14 17 18 22 23 15 ◎ ◎ ◎ 16 19 20 21 24 25 26 （2）电源面板旋钮、按钮及各档位参数功能： 1.电流表—指示加工电流。 2.间隙电压表—指示加工间隙电压值，粗、中、精加工时该电压表一般调在40-50V为好，精加工时在50V以上（以加工稳定为准）. 3.电机电流表—指示通过电机绕组的电流。 4.正极性加工指示灯。 5.极性转换按钮（极性转换根据用户订做）。 6.负极性加工指示灯（极性转换根据用户订做）。 7.油泵按钮。 8.液面指示灯。当油面上升到指定位置指示灯亮脉冲方可开启。 9.高压电流按钮，同时转换紫铜与石墨加工，ON石墨，Off紫铜。 10.低压电流按钮（据电源容量而定详见厂家提示）。电流按钮开关面板上有注明（电源柜容量不同按钮表示不同）。 11.12.13.14.同上。 15.冲油加工转换按钮。在功能档第三档，无液面冲有加工，按此按钮方可开启脉冲，注意防火！！ 16.抬刀按钮。当精加工,小孔加工,盲孔加工等不利于排屑时，按下该按钮则主轴强迫抬刀，有利于排屑来达到稳定加工的目的。 17.脉冲启动按钮。 18.脉宽调节旋钮（见表一）。 19.复位按钮，当压下终点或下限位开关时，主轴回升按一下复位 按钮，系统方能恢复正常。否则其它按钮不起作用，按主次按钮同时主轴兼有快速升降功能。 20.功能档旋钮。分三档，第一档为校正档，用以拉表调整电极的垂直度，（该档无短路保护，易撞坏电极。），第二档对刀档，该档有对刀保护，工件电极可贴和对刀找正进行压表定数，第三档，只有第三档方可送上脉冲进行加工。 21.抬刀高度旋钮。用以调整抬刀高度，右旋越来越高。 22.脉冲急停按钮。当工件加工完毕，按下该按钮脉冲电源断开，该按钮为自锁按钮，右旋解锁。 23.脉冲停歇旋钮（见表二） 24.主轴启停按钮。 25.伺服旋钮，用以调整间隙电压及主轴升降。当功能选择旋钮在第一，二档时，用以调整主轴的上升或下降，当在第三档时用以调整间隙电压，来达到稳定加工。用同一加工规准加工电压高加工电流小，反之则