机械加工工艺规程设计讲解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第八节 成组技术 1．概念（GT） GT是一门工程技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似形，并充分的利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所希望的经济效益。 2．基本原理 基本原理是充分认识和利用客观存在的有关事物的相似形。 将品种众多的零件按其相似形分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸多分散的小生产量汇集较大的成组生产量。例如在机械加工方面是按零件工艺的相似形对零件进行分类。 3．实施的技术基础 按一定的相似形标准将有关事物归类成组。 4．零件分类成组的方法 视检法：由有经验的人员通过对零件图仔细阅读和判断，把具有某些特征属性的一些零件归结为一类。 生产流程分析法（PFA）： 以零件生产流程为依据，通过对零件生产流程的分析，可以把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归为一类。 编码分类法：首先选择或制定分类编码系统，将分类的诸零件进行编码。根据零件代码进行分类。 1．概念 利用一种复合零件来设计成组工艺的方法，复合零件可以是零件组中实际存在的某个具体零件，也可以是一个实际上并不存在的而人为虚拟的一个假想零件。此零件必须拥有同组全部待加工的表面要素。按复合零件设计的成组工艺，能加工零件组内的所有零件。 5、成组工艺的设计方法—样件法 下图表示一个零件组及其复合零件 下图是按上述复合零件设计所得的成组工艺，以及组内各零件的具体工艺。 6、成组工艺的设计方法—复合路线法 1．概念 在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺过程卡收集在一起，从中选出组内最复杂、也最的工艺路线为代表，再将此代表路线和组内其他零件的工艺路线相比较，经过比较，可将此路线中没有的工序加入，最终得出全组零件的要求的成组工艺。 2．举例 下图 是按复合路线法设计的某一非回转体类零件的成组工艺。图中选择了第二个零件的工艺路线为代表路线。 7、成组夹具设计 1．举例 如下图成组车（磨）夹具，该夹具用于精车（磨）薄套类零件的外圆和端面。 夹具定位分析：零件组采用工件加工孔和端面定位，用弹性张套弹性加紧 组成：夹具体1、传递动力的接头2 对应不同尺寸组的几种可换元件（KH）：夹紧螺栓KH1、定位锥体KH2、顶圈KH3 同一尺寸组定位不同孔径用的可换元件：弹性涨套KH5、定位环KH4 第八节 计算机辅助工艺过程设计CAPP 传统工艺过程设计存在的问题 设计效率低，周期长，成本高 不必要的花色繁多，不利于管理 设计质量参差不齐，难于实现优化设计 工艺人员短缺和老化是全球机械制造业面临的共同问题 从根本上解决人工设计效率低，周期长，成本高的问题 可以提高工艺过程设计的质量，并有利于实现工艺过程设计的优化和标准化 可以使工艺设计人员从烦琐重复的工作中解放出来，集中精力去提高产品质量和工艺水平 CAPP 是连接 CAD 和 CAM 系统的桥梁，是发展计算机集成制造的不可缺少的关键技术 CAPP意义 CAPP工作原理 派生式 ( 变异式 ) CAPP系统 (Variant CAPP System) ◆该类系统以成组技术为基础，根据零件编码查找所属零件组，调出零件组的标准工艺，进行适当的编辑或修改，生成所需的工艺规程。 零件组矩阵 零件编码 查 找 零件组 输入表头信息 工艺规程格式 工艺规程打印输出 标准工艺路线文件 标准工序文件 CAM-I 推出的派生式 CAPP 系统框图 工作要素处理 应用 程序 工艺路线 检索/编辑 标准工序 检索/编辑 工艺规程存储器 ◆ 派生式 CAPP 系统特点： 1）程序简单，易于实现。目前多用于回转体类零件CAPP系统。 2）需人工参与决策，自动化程度不高。 3）具有浓厚的企业色彩，局限性较大。 创成式CAPP系统（Generative CAPP System） 从无到有生成 （工艺决策算法和逻辑推理） ◆ 零件信息描述 零件工艺过程 ◆ 例：普渡大学APPAS（Automated Process Planning and Selection）系统是一个实验性系统，适用于非回转类零件表面加工方法的生成 每一加工表面用一数组表示： 孔 —— AT（40） 面 —— AT（32） 槽 —— AT（31） 数组各元素含义： ①表面编号； ②表面类型（如：1—圆孔，2—平面