铅冶炼技术详解.ppt

* * * * * * * * * * * * 2.3.3大极板电解的应用前景 国内已投产的工业生产实践证明，大极板电解工艺运行平稳、电解析出铅质量好，工艺布局流畅、合理、紧凑、劳动生产率高。大极板铅电解精炼提升了铅电解工艺技术，能实现装备大型化、集成化和自动化，有利于提高企业的技术装备水平，降低生产成本，提升企业的市场竞争力。随着大型设备的国产化，日后价格的合理化，大极板电解，尤其是在新建大型铅电解车间时具有良好的应用推广前景。 铅冶炼新技术 针对目前铅冶炼存在的一些问题，科学工作者研发一些新的铅冶炼技术，简述如下： 热压团工艺 热压团工艺是在一定温度和 压力下，将粉末状物料与黏结 剂一起挤压成具有一定强度和 块度的团块。可以解决烧结块 供应不足的问题，同时可以充 分利用钢铁厂含锌烟尘、其它 冶炼厂烟灰、锌浸出渣。其流 程图如右所示 铅冶炼新技术 液态高铅渣直接还原技术 目前国内有多家企业正在进行液态铅渣直接还原的研究，主要有卧式炉底吹还原法、电热焦还原法、侧吹还原法，底吹电热熔融还原法简述如下: 卧式炉底吹还原法 卧式炉还原法已经在豫光公司完成工业试验，并在2008 年 11 月第一套直接还原炉建成投产,并进入了工业应用。投产以来各项技术指标均达到理想的设计值。主要表现为能耗显著降低（吨铅能耗不超过280千克标准煤）、终渣含铅能够稳定地降到3%以下，并大范围的使用自动化技术。 电热焦炭还原法 液态高铅渣加入相对封闭的竖井电炉中,与第一电热区的炽热焦炭柱进行还原反应后,粗铅、炉渣进人相对封闭的第二电 铅冶炼新技术 热区,再次与炽热的焦炭粒进行还原反应并澄清分离,最终得到粗铅、炉渣和烟气,炉渣可进一步用烟化炉回收锌、锗、锢等有价金属。目前湖南某公司正与北京某工程技术公司合作开发该工艺，处于工业试验阶段 底吹电热熔融还原法 高铅渣底吹电热熔融还原炉是由还原法粉煤喷枪、石墨电极装置与炉体三部分构成。该法可以使得高铅渣深度还原得以实现，其原理是熔体与炉内还原反应所需的热量通过电极的提供获得，同时炽热的电极周围因还原剂粉煤的加入促使熔体的温度得以提高、粘度降低，促使还原强度得以大大提升。 侧吹熔融还原法 该法采用竖式柱形工业炉,在炉体顶部设有冷料加人口和竖直烟道,液态铅渣通过流槽进人炉内,在炉内形成一定深度 铅冶炼新技术 的熔池，粉煤作燃料和还原剂从炉体侧壁的粉煤侧吹装置喷人炉内,通过调节喷人熔池内的粉煤及空气量,维持炉内温度在1150一1200℃,融渣中的铅氧化物还原产出金属铅,并由虹吸口放出,还原后的炉从上部排渣口排出。目前，应经完成工业化试验，进入工业化应用和工业化推广阶段。 铅冶炼新技术 湿法炼铅 湿法可避免二氧化硫及含铅烟尘的产生，对低品位及复杂铅精矿也有较强的适应性，是近年来的研究热点之一。具体有一下几种： 三价铁盐浸出法 该法是利用 三 价 铁 作 为 氧 化 剂 , 多 采 用FeCl3浸出铅精矿得到 PbCl2和单质硫、PbCl2熔盐电解得到电铅。该方案曾有较深入的研究, 用 FeCl3溶液在(95±5)℃, pH=0～1, 液固比 6: 1 条件下进行 15～20min, 铅浸出率 99%。采用有机脱硫剂对浸 出 渣 进 行 脱 硫 , 脱 硫 率 可 达98%。浸出液中的 FeCl2分离后,在常压下采用富氧催化氧化, 再生FeCl3, 可循环使用。此法尚处在中试阶段。除 FeCl3外, 还可采用硅氟酸铁作为浸出剂。 铅冶炼新技术 碱浸法 此法现有碳酸铵转化法和浓碱浸出法。前者是在碱性介质中采用(NH4)2CO3溶液浸出方铅矿, 在常压和 50℃～60℃下通入空气, 可一步转化成碳酸铅和元素硫，生成的PbCO3在硅氟酸溶液中溶解，用铅粉置换，净化溶液，最后用不溶阳极电解，在阴极沉积出致密光滑的金属铅。(NH4)2CO3/Pb=3mol 时,反 应 2 ～5 小 时 , PbS 转 化 率 达90%以上, 元素硫生成率为 80%以上。该法的小试和扩大试验比较成功, 其工业化应用有待进一步研究。 浓碱浸出法。浓碱可浸出PbCO3、PbSO4和PbO等,采用NaOH溶液在液固比4~6:1的条件下浸出1~2h,并二次浸出,铅的浸出率达95.5%。 固相转化法 铅冶炼新技术 该工艺思路新颖, 采用铅精矿固相转化—浮选—氯化铅隔膜电解产出海绵铅。该流程适合于处理以铅为主而含硅低的多金属硫化物精矿, 且无需对溶液进行净化。用 FeCl3- NaCl 溶液使精矿中 PbS 转化为 PbCl2 然后用浮选的办法, 分选出含有其它金属硫化物的硫精砂和氯化铅。技术上可行。经济上能否于与火法相比, 还需要进一步研究。 电化学浸出法 该法目前有矿浆电解法和电化学溶解法。矿浆电 解 法 是 将 硫 化 铅 精 矿