人工挖孔桩施工详解.pptVIP

人工挖孔桩 4： 人工挖孔桩施工质量检查 1、人工挖孔灌注桩的定义 人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。 人工挖孔桩成孔示例 2.1 人工挖孔灌注桩优缺点 表 1 人工挖孔灌注桩的优缺点 2.2 构造要求 3.桩身混凝土及保护层要求：混凝土强度等级不得低于C20。主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土时不得小于50mm。 3.1 施工机具 3.2 施工程序 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土。下图为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。 图 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图 （1）、放线定桩位 场地平整完成后，根据已知的基准点进行桩位放样。如需多次放样， 每次都应依据同一个基准点进行测量，并且应将此基准点明确标识，并加以保护，使其不被破坏和移动。放样时应认真仔细，并对已完成放样的桩位进行复核，将每个桩位都控制在允许偏差之内。 （2）、开挖土方 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。在作业面上，测量准确放出桩位，定出桩轴中心点，形成十字交叉线并固定。根据设计施工图，人工开挖锁口井圈（也可以全部丁砖的方式砌筑20CM高的井圈代替）及第一节1.0m高桩孔内的土石方 ，人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.5—1米为宜。开挖完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护，挖出的土方不应堆放在距离井口1M的范围内，并及时转运出场。 （3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土 桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米，以防杂物落入孔内。 在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确 护壁模板、同时把标高和轴线定在第一节护壁上 （4）、吊放钢筋笼 按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块的安装情况。 钢筋笼用起重机（塔吊）吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的加强箍，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不要碰撞井壁。 声测管（深度大于15米）也应在安放钢筋笼的同时按设计要求进行预埋。钢筋笼安放完毕后，需经检验合格后方可浇筑混凝土。 钢筋笼制作 （5）、浇筑桩身混凝土 浇筑桩身混凝土时，应注意其浇筑标高以及浇筑顺序等。 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措 施（导管法灌注水下混凝土）保证混凝土的浇注质量。 3.2.2 人工挖孔桩施工注意点 （1）、成孔质量控制 成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 （2）、防止塌孔 护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 （3）、混凝土浇筑 清孔必须干净，混凝土浇筑前应排除孔内大量的积水。混凝土浇筑应连续进行，一个桩孔一次浇筑完毕。孔深较大时，应采取措施防止混凝土因倾落高度过大而产生离析等质量问题。 （4）、施工安全问题 必须特别注意操作人员井下作业的安全问题。要制定和采取可靠的安全措施，要