人工挖孔桩专项施工方案(改)详解.docVIP

目 录 第一章 工程概况 3 第二章 编制依据 3 1.1采用的技术标准、规范 3 第三章 水文地质情况 4 第四章 挖孔桩施工方法 5 4.1施工前的准备工作 5 4.2开挖顺序 5 4.3人员安排 6 4.4施工设备 6 4.5每环进尺次深度 7 4.6开挖方法 8 4.7出土及提升 8 4.8流沙段处理方案： 8 4.9钢筋笼安装 9 4.10混凝土浇筑方法 10 第五章 挖孔桩施工工艺 10 5.1施工流程 10 5.2施工工艺 11 5.3 护壁施工 13 5.4土石方提升 13 5.5孔桩封底 14 5.6 钢筋笼制安 14 5.7桩身砼浇筑 14 第六章 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 16 6.1挖孔桩终孔验收 16 6.2成桩质量检测 17 第七章 施工保证措施 17 7.1质量保证措施 17 7.2安全保证措施 20 7.3安全用电技术措施 22 7.4坠落事故预防 22 7.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 23 7.6窒息、中毒事故的预防 23 工程概况 本工程为屏山县龙溪乡晒谷新村项目一期工程。由宜宾市屏山县汇雅实业代建，重庆市轻工业设计院设计，四川省子午建设监理有限责任公司施工前的准备工作 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 人员安排分班制连续作业，每孔每班4人，井下人，井上2人（1人，1人指挥及出渣），轮流下井施工设备护壁模板采用工具式模板，模板由四块组成。沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。 （2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。 （3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 4.9钢筋笼安装 钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。 4.10混凝土浇筑方法 砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。 第五章 挖孔桩施工工艺 5.1施工流程 人工挖孔桩施工流程如图01所示。 场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。 5.2施工工艺 5.2.1定位及锁口 。开挖 层、风化。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、风化层岩质硬，采用开挖。30mm。1.0m左右，及时用模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。 （5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。 5.2.3降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排