《3.挤出成型》.ppt

（1）挤出机： 挤出机规格：φ90mm~φ200mm 根据原料不同选择螺杆结构，螺杆多采用混炼结构（机头对树脂熔融质量要求较高） 一般长径比为25～33，螺杆压缩比为4 由于清理机头的需要，挤出机必须安装在可以移动的机座上，停机时，挤出机应离开冷却辊，要求挤出机应后移1m以上 （2）机头： 扁平机头：衣架式、支管式、分配螺杆式、鱼尾式 机头宽度：1.3m、2.4m、3.3m、4.2m（其年生产能力为7000吨） 口模平直部分的长度为50～80h（h为薄膜厚度），薄膜厚度小时取大值 （3）过滤熔料装置　 机头前方应安装过滤板、过滤网 一般采用双工位过滤板，即有两块过滤板同时装在一滑动块上，在生产中，一块在工作位置，可实现了瞬间更换过滤板，减少了因更换过滤网而停产的时间 推动滑块更换滤网的装置有两种形式：一种为手动形式，即利用杠杆原理人工换网，另一种是自动换网机构，即利用液压或气压推动滑块移动的原理完成换网 （4）冷却装置 冷却装置主要由冷却辊、剥离辊、制冷系统及气刀、辅助装置组成。 ①冷却辊　直径约400～500mm（为400～1000mm），表面应镀硬铬，抛光至镜面光洁度 ②测厚装置 β射线测厚仪 ③切边装置 ④电晕处理装置 ⑤卷取装置 ⑥其它辅助装置　　 展平辊、导辊、压辊等 2.流延PP（CPP）膜 工艺举例： （1）原料选择：挤出级PP树脂，MFR在10～12g/10min （2）生产工艺： ①挤出温度与冷却温度 冷却辊温度一般为15～20℃ ②速度： 螺杆转速为60r／min，牵引速度可达80～90m／min ③收卷张力 ④电晕处理 四.挤出法生产塑料板材： 五.塑料丝的挤出工艺： 例：PE单丝： （1）挤出机：SJ-45～SJ-90、突变型螺杆 （2）机头：水平式和直角式，通常用直角式 （3）工艺过程： 混料→挤出→冷却→热拉伸（一次或二次）→热处理→卷取 六.异型材挤出成型： 配料 ↓ PVC过筛→风送→计量→高混料→冷混料 →储存→真空吸料→双螺杆挤出机→机头→ 真空定型→冷却→风干→校正→牵引→切 →堆放 设备：挤出机组 双螺杆挤出机（异向向外） 七.线缆挤出包覆： 金属线处理 ↓ 挤出包覆→卷绕 →检验→成品 第四节 双螺杆挤出机 一. 双螺杆挤出机的特点： 1. 加料容易，加工物料的形态多样 2. 物料在双螺杆机中停留时间短，适合易分解的料 3. 优异的混合、塑化效果 4. 优异的排气性能 5. 比功率消耗低 6.容积效率非常高，挤出量对口模压力变化不敏感 7.啮合型自清洗效果好 二. 双螺杆机的结构： 1.螺杆的多样性与复杂性： 2. 料筒结构： 整体式 组装式 3. 双螺杆挤出机的选用： 据塑料的特性、制品选用 第五节 普通塑料制品挤出工艺简介 一. 塑料管材的挤出成型： 常用塑料：PVC，PE，PP 1.工艺流程：挤硬管.exe 挤波纹管.exe 2.管材挤出成型所用设备： （1）挤出机： 单螺杆机φ30～200、双螺杆机 （2）挤管机头： 直通式管机头： 直角式管机头 偏置式管机头： 3.生产工艺流程及工艺控制 （1）温度控制 RPVC粉、粒料温控 （2）螺杆冷却：≮70℃～80℃。 （3）螺杆转速：SJ-45：20～40rpm， SJ-90：10～20rpm （4）定径及冷却 ①定径 外径定径法：使管的外壁与定径套内壁相接触而定型 内压外定径（正压法）： 口模与定径套间有隔热片 气压：0.02～0.05Mpa 尺寸： 内径比管外径大些，放大尺寸等于管材收缩率（RPVC为0.7～1%）； 长度：管径300mm以下取100～400mm 真空法： 口模与定径套距离：20～50mm 真空套： 分三段，真空段真空孔径0.5～0.7mm、真空度视制品而定（可取137mmHg）、长24英寸 真空水槽法：真空度300～500mmHg（0.035～0.067Mpa） 内径定径法 ②冷却水槽 普通水槽：2～3米长，若大口径、浮力大、易变形 喷淋式水槽：3～6米长 （5）牵引 ①牵引速度 作用：保证管均匀挤出；调节管厚度；速度比挤出速度快10% ②牵引装置：滑轮式、履带式 要求：速度均匀、足够大夹紧力；无级调速；牵引管径能改变 3.不正常现象产生原因、解决方法 出料快慢不一 塑化不良 物料挤出口模后外翻 物料