《4.03 成型不良及对策图解》.ppt

成型不良及对策 大连宇田电子有限公司 成型不良的种类 成型不良的种类 1) 外观 : 一般来说，大部分是外型不良. 未成型, Mold flash(Burr), Sink mark, Flow mark, Silver streak, Cloudy Surface, Weldline, Bubble, Black streak/Brown Striation, Crazing/Crack, Jetting, Warpage 等 2) 尺寸(形狀) 组装时发生问题(长短, 角度, 弯度等) 3) 强度(物性) 炭化, Weldline, Crazing/Crack 等的印迹强度, 冲击强度, 弯曲强度等降低 品质不良的要因 成型不良的原因 成型不良的原因 : 材料/模具/以成型机的顺序来解释不良原因. 1) 树脂 Lot的散布 : 在树脂厂家的生产工程中发生 如果每批量散布很多，那么不良就多. 例如 GF 等添加量的散布问题. *例 : PC GF 30%的 lot不同， 尺寸没有正常出来的情况. 因为与树脂厂家的转包厂家的 GF有 3%的误差，导致有1/100 程度的尺寸变动的问题. Lot 的管理要严格,每次批量变更时都要制作样品来比较. 如果Lot不可避免的改变的话，升高温度或者变更成型条件方可改善. 干燥 : 重要的是Hopper Dryer 内的干燥时间. 水分率的重要. 随着温度/湿度变更条件 使用带有除湿装置的干燥机: 除湿干燥机的湿度可以调适 50～60%. 在雨季应用除湿干燥机. 再生材料的混入率和颗粒程度 成型不良的原因 2) 模具 成型品的 Design : 在设计产品时应以不出现不良为准来设计. 模具设计 Gate的方式, 产品配置(也要考虑Multi-cavity的一种情况), gas-vent, 冷却回路 Cavity 数 : 如果过多，也可能会出现不良. 尺寸要求严格的产品， Cavity 数要少. 3) 成型机(成型条件) 操作(压力或速度)的安定 : 应正确的操作. 如果压力低，速度就会不正常. 耐久性 : 如果提高机器的耐久性，那么就没有不良. 对于以后也要有所考虑. 成型条件的中心值 成型不良的原因 环境条件 : 成型机可动作的环境 (温.湿度)是要一定的. 室温 : 如果室温降低, Nozzle的温度就会降低,那么树脂的粘度就会急剧上升. 小的产品，剩余在喷嘴的前端部分的(材料的)量也可成型的情况会成问题. 在模具的温度维持上会出现问题. 水温 : 冷却水的温度 油溫 : 起动油的温度. 回路的油粘度是机器的40±2℃(每台机器都会稍有不同) 模具的精密度 尺寸的 check 模具订购时是否同时收到实际加工尺寸的数据来做? 假如是50±0.02,因为会有 50,00, 49.98, 40.99 等多样化的变化,所以需要精确的尺寸. 模具尺寸正规分布的平均值为佳. 根据模具尺寸，可以结晶、也可不结晶. 動的一种情况是(模具在关闭的同时产生稍微的变形，实际产品的尺寸也会改变)移动的部位根据模具尺寸来使其满足成型品的尺寸比较困难. 靜的一种情况是正确的. 尺寸要求严格的模具 相对Multi-cavity 来说，1～2个的产品更佳 (精密的部品, 在注塑时只使用 1个 cavity) 产品设计的不当 产品厚度不平均 T型产品肉厚的部分产生未成型，在一定程度上是 收缩. Core Down Core向内倾斜的产品的厚度不同. 在使用长core时，将 guide(Tape Block)和 Core放置在Cavity上. 产品设计的不当 测量时和使用时的温差 测量尺寸时,成型后经过 24 或48小时(恒温) 后,在恒温下测量, 按使用时的温度测量,会产生温度差,发生热膨胀. 结晶性树脂 (POM, PP 等) 随着模具温度(或 Annealing)的不同,结晶化程度也不同 如果模具温度升高,结晶化度增加,收缩也会增多. Annealing : 为了使用高温的产品的尺寸的稳定性,将其加热缓和残留应力. (参考)Annealing(??) –按可充分扩散程度的温度加热后，慢慢冷却处理 . 尺寸 – 成型条件稳定 尺寸的种类 尺寸 : 长短 照明度(Roughness) 角度 形状 成型条件的稳定化 注塑压力(保压) 保压持续时间 冷却时间(与模具温度有关) 模具温度高,尺寸就会变小. 特别是对结晶性树脂变小的影响大. 温度, 压力, 速度, 位置, 时间等成型条件的 5大要素如果不稳定,在不良发生的同时平均散布这些要求. Short Shot(未成型) 成型条件的不当 : 注塑压力不足或是树脂的流动性不足. 对策 提高注塑压力