库存管理及仓储规划.ppt

作业： 1、简述仓储系统规划的步骤和注意点。 2、EOQ模型的基本思想是什么？ 3、简述库存ABC分类管理法。 7.2.5 配送需求计划DRP 配送需求计划是库存管理的一种计划方法。DRP联系着物理配送系统和制造规划及控制系统，它阐明现有的存货状况，并且预测配送系统对于制造生产计划和物料规划的需求。 DRP和MRP一样都是需求管理的一部分，不同的是，DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者很少能加以控制；而MRP是生产计划所决定的，生产计划是由企业制定和控制的。从库存管理的角度来考虑，制造和装配完成之前的库存管理是由MRP进行的，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由DRP来管理存货了。 7.2.6 库存ABC管理法 库存ABC管理方法又叫库存分类控制法，是把物品按品种和占用资金大小分类，根据各类重要程度的不同分别进行管理，抓住主要矛盾，进行重点管理。一般来说，对于高价值的产品可以采用连续库存管理，而对于低价值的产品可以采用周期检查策略。 近些年来，国内外企业的实践经验及理论研究得出了几种先进的供应链库存管理技术与方法，包括供应商管理库存、联合库存管理、多级库存优化与控制等。 * 仓储系统包括： 存储空间 货物 仓储设施设备 人员 作业及管理系统等要素。 7.3 仓储规划 7.3.1 仓库规划目标 空间利用最大化； 设备利用最大化； 劳动力利用最大化； 所有物料最容易接近； 所有物料得到最好的保护。 7.3.2 储存系统的规划与布置 仓库的规划和设计需要解决四个问题： 1、储存系统的大小； 2、对个别货品的储存和拣货方法； 3、货品储存位置的分配； 4、达到一定程度的高效率和高水平所增加的成本。 二、储存系统的规划与布置 1）确定仓库规模 规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。 2） 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式） 3）设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计） 4） 物料搬运系统设计 5） 订单－拣货操作（订单处理和交叉出库等） §6.3 仓库规划 二、储存系统的规划与布置 1、储存空间大小要求 2、物品存储位置的分配 3、SKU的性质对储存的影响 4、存储空间的利用 5、拣货 6、仓储的布置与管理 1、储存空间大小要求 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库首先要确定的问题。 库容量的大小： 　首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。 一、库容量的确定 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。 二、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。 二、库容量的计算 1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中： 2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7 3、空缺损失： 4、总损失： 5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位） 6、仓容利用率（库存评价）： 示例结论： 说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。 一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。 2、物品存储位置的分配 吞吐量、存储空间 (1)随机存储：将物品存储到库内现有任何空位上。 (2)指定存储：将要求储存的物品根据其类型储存在预先指定的位置。 　　活动水平=吞吐量／分配的位置数 (3)基于级别存储、超市存储 3、SKU的性质对储存的影响 (1)常用性：常用的物品应使存取距离