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真空泵结构原理培训 汽机转机班2014年9月份培训 真空泵的作用 真空泵的作用是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器（空冷岛）的真空，不断地抽出由不同途经进入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。 不凝结气体的危害 蒸汽中含有不可凝结的气体，如空气，即使含量极微，也会对凝结传热产生十分有害的影响。例如，水蒸气中质量含量占1%的空气能使表面传热系数降低60%，后果是很严重的。 空冷岛管束中即便积存少量不凝结气体，也会严重影响其换热效果。 真空泵分类 按不同结构可分成如下几种类型 射水(射气)抽气器 水环真空泵 罗茨泵 4. 旋片式真空泵 电厂中一般采用的是射水抽气器和水环真空泵。 较早的机组上多采用射水抽气器，但由于水环真空泵具有结构简单，制造精度要求不高，容易加工，操作简单，维修方便等优点，在300MW以上的大机组中，已经被水环式真空泵所取代。 我厂采用的就是武汉威龙泵业有限公司生产的2BW5403-OEK4型水环式真空泵。 真空泵安装地点在汽机房内，布置在0米。每台机组配置 3 套水环式真空泵，机组启动时一般2台泵同时运行，正常运行时1台运行2台备用。 我公司真空泵的技术参数 型 号：2BW5403-OEK4 转速：490r/min 轴功率：最大166kw 最小110kw 水环式真空泵原理 水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。启运前向泵体内注入一定量的液体，当它旋转时，液体受离心力作用，叶轮把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的旋转液环，因为叶轮与泵壳偏心的缘故，叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环真空泵。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部分内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。（真空泵原理如右图） 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 轴封采用盘根密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。 水环式真空泵结构 真空泵结构说明 泵壳---外筒体+前后泵盖 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板---前后分配板装在泵体与前后侧盖之间（有渗点） 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式，较机械密封更换维护方便。 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226） 吸入口 排气口 端盖 分配板 泵筒体 叶轮 盘根轴 套 盘根冷却水进水口 工作水进水口 放水口 防汽蚀阀：当凝汽器真空达到高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带有或是预留一个防汽蚀阀的接口 。 作用原理：汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充 因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动，并大大 减轻汽蚀对泵的损害。 盘根冷却水进水口 阻水板和柔性阀板 分配板 工作水进水口和盘根冷却水出口 盘根冷却水进水口 端盖 分配板 紧固螺孔 防汽蚀阀 盘根室 如何预防真空泵分