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电阻炉温度控制系统 学校： 长春工业大学 学院： 人文信息学院 系别： 自动化 学生： 刘塞北 指导教师： 王 霆 日期： 2011年6月3日 研究电阻炉温度控制系统的意义 温度是科学实验和生产过程中十分普遍但又非常重要的物理参数。在工业生产过程中，为了高效地进行生产，必须对生产工艺过程中的主要参数，如温度、压力、流量、速度等进行有效的控制，其中温度控制占有相当大的比例。但由于温度控制设备惯性大、滞后现象严重、难以建立精确的数学模型等自身特点，并且传统的PID控制由于其参数恒定，不能及时跟踪对象特性变化，造成控制系统性能不佳。本文根据这一特点，把常规PID控制、模糊控制及自学习功能结合起来，构成了一种PID控制器。并将此方案运用于对电阻炉温度进行控制，达到调节时间短、响应速度快且稳态误差在℃的技术要求。 任务要求及主要技术参数 一、任务要求 以单片机为核心对电阻炉进行温度控制。进行软件和硬件设计，并通过PID算法实现温度调控。 二、主要技术参数 1、采用单片机实现温度控制 2、控温范围：100～1000度。 3、控制精度：± 1度。 4、要求带温度显示。 5、具有手动设定温度的功能。 总体方案设计 整个电阻炉温度控制系统由单片机控制系统、温度变送器、可控硅输出部分、A\D模数转换和被控对象组成。系统工作时，由温度传感器检测温度后转换成电流信号，经过集成运算放大器放大至0-5V的电压信号，再通过模数转换装置转变成供单片机接受的数字信号，将此信号与温度设定值相比较，然后通过PID运算，最后控制可控硅输出部分来调节电阻炉的输出功率，即控制电阻炉电压的通断时间，最终达到控温目的。 总体方案流程图 硬件电路设计 控制单元设计 控制单元由单片机AT89C2051，复位电路，时钟电路和存储器扩展24C01组成。 温度检测电路设计 因为本系统要求的测温环境在100～1000℃之间，所以选择K型热电偶作为测温元件。K型热电偶检测到电阻炉的炉温后，经过RC滤波电路将电压信号传送至运算放大器ADOP07。放大至V/F转换器所需电压。 模数转换电路设计 本次设计采用LM331 V/F转换器进行模数转换。由于引脚1的输出阻抗会影响准确性，因此加入一个积分器。 显示电路设计 本次设计用个4个 LED显示器分别与4个74LS164移位寄存器相连构成显示电路。加入一个三态门是为了解决不该显示字段仍有较暗亮度这一问题。 键盘电路设计 本次设计使用89C2051的T1口与一片移位寄存器74LS164构成键盘输入接口电路 输出控制电路设计 由于89C2051的驱动能力不够，所以本次设计使用光耦合双向可控硅驱动器MOC3061对双向可控硅进行控制 电源电路设计 软件编程设计 本次设计的软件部分由初始化、温度检测、输入输出、功率调节、温度显示组成。以下将对系统的软件开发工具及软件设计思想作详细的介绍。 软件设计主程序流程图 总 结 经过这几个月的努力，电阻炉温度控制系统已经基本完成，从最初时候的茫然到慢慢的进入了状态，再到对思路逐渐清晰，整个过程是很难以用语言来表达的。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于完成了。在这次毕业设计的过程中，我学到了很多知识。在此更要感谢我的导师王霆老师和教过我知识的专业老师们以及帮助我的同学们，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业论文。 恳请各位老师批评指导 * * *