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浅谈桥梁工程中的钻孔灌注桩施工技术 　　摘要：钻孔灌注桩基础因其诸多的技术优势在桥梁工程中的应用越来越广泛；详细介绍了钻孔灌注桩施工技术作业前的各项准备工作；探讨了钻孔灌注桩的施工流程，并着重分析了混凝土灌注施工时应当注意的技术要点。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工技术； 桥梁工程；混凝土 　　 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　随着我国经济的高速发展，全国各地不断加强基础设施建设，交通运输行业得以飞速发展，各式桥梁如雨后春笋般遍布全国。为了保证工程质量，国家出台了多项相应的监管政策，各个施工企业也更为注重施工技术的合理运用。作为桥梁工程中的关键施工技术，钻孔灌注桩对于工程质量的好坏起着决定性作用。钻孔灌注桩施工技术就是通过机械手段制造桩孔，然后灌注混凝土形成灌注桩，根据成孔的方式不同，产生的灌注桩亦有所不同。 　　 　　钻孔灌注桩施工前准备工作 　　2.1确保孔位的精准 　　钻孔作为灌注桩施工的第一道工序，务必要严格保证其工程质量，只要确保孔位的精准，才能保证后续各道工序得以保质保量的完成。孔口开挖线的绘制要严格按照已经布置好的孔位和护壁管的半径来进行。开孔的刚套管就位以后，将孔位的十字点布置于钢套壁管上，这样能够随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，从而保证孔位的精确性。 　　2.2做好围堰的施工 　　在某些桥梁工程中，桥梁墩台需要建筑在浅水中，这就要求施工单位根据当地的土质特点做好围堰的施工。建造围堰的目的就是起到临时性挡水作用，其施工要求是：结构简单稳定，拆除方便，能够起到防渗抗冲的作用。所建的围堰迎水面边坡陡度要高于1:2，基坑侧边坡度则最好小于1:1.5。在迎水面上要进行填土围护，以防止水流的过度冲刷。 　　2.3配制泥浆 　　 泥浆池的大小以及容量根据每个孔的实际情况进行确定，原则上泥浆使用原土造浆，当遇到砂层时，要适量的加入一些膨润土造浆。配制的泥浆应满足的要求： 　　 粘度：普通地层为16-22S，松散砂层为19-28S。 　　 含砂率：新制的泥浆要小于4%，循环泥浆小于8%。 　　 胶体率：大于90%。 　　 PH值：控制在8-10之间。 　　 比重：根据不同的地质泥浆比重的范围在1.1-1.5kg/L。 　　2.4钢筋笼吊装前清理孔底 　　 在成孔之后下钢筋笼之前，因为需要对孔底进行清理，所以就要预先准备好清理工具。通常，利用捞浆筒对孔底的沉积物进行打捞清理。此外，还要利用专门的测量比重的仪器对沉积物以及孔内泥浆进行测试。清理完孔之后，一般要测量一下孔的深度。 　　 　　3、钻孔灌注桩的施工 　　3.1成孔 　　在确保成孔施工之前的所有准备工作都做好后，监理检查钻孔设备，然后利用吊车安装第一节护筒，护筒的位置根据施工要求做相应的调整。钻机安装在合适的位置后，要保证底座和顶端的平稳。检测人员检查转盘和桩孔的中心要重合于同一条铅垂线，偏差小于20mm，即保证钻孔桩的垂直度小于桩长的0.5%。钻孔作业开始前，切勿立即进行钻井操作，要先启动泥浆泵，运行一段时间后泥浆开始输入部分孔口再正式钻孔作业。钻孔作业开始后，在钻进护筒的距离不足1米时，要严格控制好钻压和钻进速度，通常按照“低压慢进”的原则予以施工，待大于1米后，再以正常施工速度钻进。钻孔深度达到设计尺寸时，检测人员检查孔的深度、孔的内径以及孔形是否达标，检测合格，监理要进行终孔验收签证。 　　3.2 制作钢筋笼 　　 根据护筒的内径以及设计要求，确定钢筋笼的制作外径。钢筋笼纵筋下料时要以钢筋笼大样图尺寸为依据；驳接时，焊口按规范错开。加劲箍筋与纵筋要牢固的焊接在一起，增强钢筋笼的强度，而且可以有效防止钢筋笼运吊时的变形。此外，螺旋箍要根据相应的规范均匀焊接在纵筋外侧。钢筋笼制作完成后，监理人员做好验收工作。 　　3.3混凝土灌注 　　3.3.1施工过程 　　在搅拌站内搅合均匀的混凝土，用手推车运输至施工地点。混凝土的坍落度一般保持在18-22cm，混凝土面的上升速度要小于2m/h，埋管深度控制在2-6m之间。埋管深度要严格控制，不能过深亦不能拔出混凝土面。同时，将试件做好留样工作，以备试验。导管埋入深度在2-4m之间，最小不可以低于1m，最大不可以高于6m。导管要勤提勤拆，但是一次拆管不能超过6m。混凝土灌注前，确保所有的准备工作都已就绪，灌注时不可以断续灌注，要连续紧凑。单桩混凝土的灌注时间控制在6小时以内，同时上升速度要小于2m/h。根据施工经验，混凝土实际灌注高度比设计尺寸通常要高出0.6m，确保桩顶混凝土的强度要求。混凝土灌注时，要做好施工记录，待灌注结束后，通知监理验收。 　　3.3.2施工技术要点 　　 钻孔灌注桩施工时要注意以下技术要点： 　　 1）