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浅谈管道防腐保温施工技术 　　摘要:随着科学技术的快速发展，各个领域都进行了技术革新，促进了各行业的快速发展。在管道的防腐保温上，防腐保温的材料和技术都较过去有了很大的改变。素有第五能源之称的保温行业，更是发生了翻天覆地的变化。现在油气管道、热力管道等都离不开防腐保温技术的有力支持,可以说提高防腐保温技术能够有效促进企业向节能、低消耗及高效益的方向发展,本文就管道防腐保温施工技术要点进行了简单地分析及讨论。 　　关键词:管道；防腐保温；施工技术； 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　现阶段国内外管道的防腐保温材料主要向着硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构方向发展。在管道防腐设计中，多采用涂层防腐与阴极保护这样的双重保护措施；在管道的保温设计中，一方面追求整个结构的严密性，另一方面要求采用的保温厚度要经济合理。但是我国的管道防腐保温设计水平和国外先进技术还有一定差距，还需要我们不断摸索研究，在管道防腐保温设计是工上进行优化，争取早日赶超发达国家的先进技术水平。 　　我国现阶段管道防腐保温施工技术情况 　　根据管道用途的不同，所需用的保护措施也不相同。有的管道只需要进行防腐保护，有的管道只需要保温保护。我国在管道防腐上主要采用聚乙烯夹克及沥青玻璃布两层结构，在保温上主要采用硬质聚氨酯泡沫材料使管道整体结构严密。对于管道需要防腐保温双重保护时，我们一般采用有防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构，其中保温层一般为2.5cm以上硬质泡沫塑料，其厚度没有严格的规定，可以根据具体情况采用经济厚度即可。防腐层一般为80μm以上的防腐涂料，而防护层一般为1.2mm以上的聚乙烯塑料层，施工时的具体厚度要依据管道的口径和施工要求。管道的防腐、保温、防护工作做好后，还需要进行防水处理，主要是在防腐保温层的端面进行。 　　在实际的施工往往会遇到各种各样的施工管道，这时就需要根据管道输送的介质、用途来设计施工。在油气管道上的防腐保温上，我们要根据油气管道的敷设方式来进行施工设计，油气管道的主要敷设方式有管沟、架空和直埋敷设。站场油气管道一般为架空敷设方式，在具体的施工中，需要先将钢管除锈，涂抹防锈涂料后方可进行防腐保温工作；站内或需要跨越之处的管道为管沟敷设方式，施工要求和架空敷设方式的管道相同；对于直埋敷设方式的管道的施工要求就较为严格了，当直埋敷设在100℃以下时，先严格做好管道的除锈防锈工作，接着涂抹防腐涂料，该防腐涂料要求较高，现阶段主要采用的是YO树脂、氰凝、聚氨酯和其他类树脂类涂料。 　　管道防腐保温施工技术要求 　　管道外观的表面处理 　　首先要依据国家相关的管道制造验收标准进行管道表面的检查，查看管道表面是否存在裂纹、折叠、重皮等缺陷，管道的几何尺寸时候满足施工设计要求，杜绝超壁厚负偏差的锈蚀或凹陷出现。 　　复检管道外观表面符合国家相关规定和施工设计要求后，下面采用机械喷丸机进行喷丸除锈，要求按照SY/T0415-96规定的Sa2.5级标准执行，除锈结束进行检查是否达到相关规定要求，另外，管道外面的粗糙度要达到50-75μm。 　　管道外围涂刷底漆 　　管道的底漆涂刷工作关系到管道防腐保温工作质量的高低，必须严格按照相关规定进行施工。在涂刷底漆前，要检查管道外围是否清洁，对于清洁度达不到的，要重新进行表面灰尘、杂质的清理。管道外围第一道聚氨酯防腐、防水底漆涂刷要在4h内完成，第二道底漆的涂刷在保证在第一道底漆表面干燥后执行。按照相关规定要求，这两道底漆厚度必须大于100μm，可以采用涂层测厚仪进行底漆涂刷厚度的测量，对于不合格的要反馈给相关负责人，另起及时更改。另外需要注意的是，在涂刷底漆时，在管道两端约150mm长度范围内不得涂刷底漆。 　　聚氨酯底漆的涂刷，要保证施工粘度在40-50s范围内，调整粘度的稀释剂可以采用X-11或按照1：1配置的环己酮和二甲苯的混合液，这里严禁使用酒精等醇类溶剂作为稀释剂。施工中聚氨酯漆及稀释剂等化工原料的存放要按照相关规定执行，除了按照说明书之外，还应找个阴凉、干燥处存放，存放的时间不能超过对定的稳定期限。 　　在进行底漆涂刷施工时，对环境也有一定的要求：一是禁止在雨、雪天施工。二是在特殊情况下要建设工棚。三是施工环境的适度必须控制在85%以下，温度控制在0℃以上。 　　“管中管”法的防腐保温施工工艺 　　3.1、在长输油管道的防腐保温施工中，按照相关规定的要求，其施工设计的防腐层为高密度聚乙烯包裹管壁，设计要求达到外直径为496mm，涂刷厚度为5mm；保温层采用泡沫塑料覆盖整个管道，要求达到整体的严密性。此外，成型后的防腐保温结构要进行逐根复查，主要查看其外观的聚乙烯保护管外壁是否光滑平整，杜绝出现暗泡、麻点、开裂、分解变色以