KMPCL项目部xmw输煤系统技术培训讲义解读.pptVIP

四、输煤常用保护装置介绍 纵向撕裂检测器用于带式输送机胶带纵向撕裂的保护。感知器采用拦索式结构，安装在胶带的下面，当胶带被异物划漏，下落的物料或异物使钢索受力，使脱扣装置脱离开关体，开关送出报警信号。胶带纵向撕裂属于恶性事故，任其发展将造成严重损失。本检测器可以对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 四、输煤常用保护装置介绍 速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头构成。对带式输送机的带速进行检测、显示，对胶带发生打滑时给予警告和连锁停机。具有一级轻度打滑报警，二级重度打滑自动报警、停机功能。打滑率和测速延迟时间均为可调。 本章结束 五、主要设备介绍 1、叶轮给煤机 2、煤场设施 3、斗轮堆取料机 4、带式输送机 5、筛煤机 6、环锤式碎煤机 7、除铁器 8、取样装置 五、主要设备介绍 1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。 五、主要设备介绍 2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场所，本输煤系统煤场共建有6片煤场，每片煤场堆煤高度为轨上11.5m，轨下1.5m。单片煤场设计容量为76万吨。有三座折返式斗轮机，平行布置。 五、主要设备介绍 3、斗轮堆取料机：本系统采用三台斗轮堆取料机，每台均为整体俯仰，半趴折返式尾车，臂架回转半径40m，堆、取料能力均为1800t/h (额定)。悬臂式斗轮堆取料机能够采用手动、手动连锁、半自动进行堆料和取料作业。 4、带式输煤机： 本工程整个输煤系统被划分成两套运煤系统，共有41条带式输送机（未包括翻车机系统），3×600MW机组一套运煤系统。除C-12、C-13、C-14带式输送机以外，其余所有带式输送机均为室内布置。每套运煤系统的带式输送机均为A、B或C、D双路布置，一路运行，一路备用，并各自具备双路运行的条件。输煤系统带式输送机（C-2ABCD除外）带宽为1400mm，带速3.0m/s，出力1800t/h，C-2ABCD 4条带式输送机带宽为1800mm，带速2.0m/s，出力1800t/h。 其中A、B路运煤系统采取九级转运的方式在配煤作业时为本电站1号、2号、3号机组供煤；C、D路运煤系统采取七级转运的方式在配煤作业时为本电站4号、5号、6号机组供煤。在项目运行前期， 主要启用A、B路运煤系统通过过渡性改造措施，可以为2号、3号、4号机组供煤。 带式输送机编号 输送量(t/h) 带宽(mm) 带速(m/s) 机长(m) 提升高度(m) 倾角（度） 数量（台） 备注 1#ABCD 1800 1400 3.0 303.5 0 0 4 头部单驱动 车式拉紧 2#AD 1800 1800 2.0 192.00 30.62 14 2 头部单 驱动 垂直拉紧 2#BC 1800 1800 2.0 202.00 30.62 14 2 头部单驱动 垂直拉紧 3#ABCD 1800 1400 3.0 93.95 14.42 11.8 4 头部单驱动 垂直拉紧 4、5 #ABCD 1800 1400 3.0 122.75 14.42 6.7 8 头部单驱动 垂直拉紧 6#AB 1800 1400 3.0 70.25 15..1 12.3 2 头部单驱动 垂直拉紧 附录：带式输送机主要参数： 带式输送机编号 输送量(t/h) 带宽(mm) 带速(m/s) 机长(m) 提升高度(m) 倾角（度） 数量（台） 备注 6#CD 1800 1400 3.0 76.25 15 .1 12.3 2 头部单驱动 垂直拉紧 7#ABCD 1800 1400 3.0 631.327 32.1 6 4 中部双驱动 垂直拉紧 8#A 1800 1400 3.0 284.82 15.93 3.2 1 头部单驱动 液压拉紧 8#B 1800 1400 3.0 281.32 15.73 3.2 1 头部单驱动 液压拉紧 8#CD 1800 1400 3.0 15 2.45 30.75 11.4 2 头部单驱动 液压拉紧 9#CD 11#AB 1800 1400 3.0 278.9 0 0 4 头部单驱动 液压拉紧 带式输送机编号 输送量(t/h) 带宽(mm) 带速(m/s) 机长(m) 提升高度(m) 倾角（度） 数量（台） 备注 10#AB 1800 1400 3.0 161.3