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３Ｍ（Muri,Muda,Mura) 1 生产过剩的浪费 7种浪费中最严重的浪费。 ①在规定的时间内生产了数量过剩的产品。 ②比规定的时间提前完成了生产任务。订单先行 第一层 过剩的生产要素 （人员，设备，库存） 第二层 过剩的产品 第三层 过剩的库存的浪费 （搬运，重新摆设的作业） 第四层 因库存多引起的建新仓库，雇佣搬运工，买叉车，管理员，电脑。 外座りU-字　LINEから中立ちU-字LINEへ 改善前 外座りU-字　LINE?４人体制 改善後 中立ちU- 字　LINEー＞３人体制 受注変動生産容易な生産調整 フル生産必要時＝＞３人体制ー＞２人体制 (VM） 受注変動生産容易な生産調整 　　受注量での3人＞2人＞１人体制で生産調整可能 THANK YOU! 四.削除3M的策略 四.削除3M的策略 1.将生产流程→流线化、单件移动化、后拉化 ⑴导入精益生产管理理念； ⑵离岛式车间→ 集结式流水线→ 流线化； ① ② ③ ① ② ③ 信息看板 批量生产与单件流 変更後　１週間後の　DATA 　 必要な時に、必要な数量を生産可能 　多能工での 3人作業 ２人多能兼務作業 １ 人 多 能 回 転 作 業 四.削除3M的策略 拉动和推动区别 2.将生产线→安定化、自动化、目视化 四.削除3M的策略 ⑴目视化（暴露问题） → 安定化（解决问题）； ⑵经ECRS后将重复作业→ 自働化；（原因说明） 自动化 自働化 的区别 2.将生产线→安定化、自动化、目视化 四.削除3M的策略 ⑴目视化（暴露问题） → 安定化（解决问题）； ⑵经ECRS后将重复作业→ 自働化；（原因说明） ⑶事后管理心态→ 事前管理心态； ⑷眼光由局部效率→ 眼观全局效益； ⑸管理流程、工艺章法→ 标准化； ⑹现场管理→ 以5S为基础，同时采用防呆手法。 四.削除3M的策略 3.将生产线→平衡化、平准化、柔性化 ⑴平衡化→ 排除流线内的等待浪费； 反复通过ECRS手段提高平衡率； 10“ 6“ 20“ 15“ 12“ 8“ 平衡率=（10+20+6+15+8+12）/(6*20)*100%=59.2% 四.削除3M的策略 3.将生产线→平衡化、平准化、柔性化 ⑴平衡化→ 排除流线内的等待浪费； 反复通过ECRS手段提高平衡率； 10“ 6“ 20“ 15“ 12“ 8“ 2“ 6“ 3“ 四.削除3M的策略 3.将生产线→平衡化、平准化、柔性化 ⑴平衡化→ 排除流线内的等待浪费； 反复通过ECRS手段提高平衡率； 12“ 12“ 12“ 12“ 12“ 11“ 改善后：平衡率=（12+12+12+12+11+12）/(6*12)*100%=98.6% 改善前：平衡率=（10+20+ 6+15+ 8+12）/(6*20)*100%=59.2% 四.削除3M的策略 生产平准化是多品种混合流水生产中一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。 ⑵平准化→ 排除整个生产系统内的等待浪费；（原因说明） 企业在进行多品种生产时，需要考虑如何科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产。而编排多品种混流生产投产顺序的基本原理是生产平准化问题。 ???? 生产平准化是指在多品种生产条件下，科学地组织和管理可变流水线上若干品种产品投产顺序的一种最优化方法。 A→B→C→A→B→C→……A→B→C OK A→B→C→B→B→C→……A→C→B NG 四.削除3M的策略 ⑶柔性化→ 排除需求波动造成的等待浪费 柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。 四.削除3M的策略 ⑷全公司运营流程→精益化 ①改变功能式的部部门分工方式，如离岛式车间布局； ②采用精益级的浪费排除方法一样可以排除流程中的浪费； ③重新设计流程和组织分工方式； ④流程改造五大原则： 可省略Eliminate 替代Replace（增强） 合并Co