《第5章金属的焊接成型》.pdf

第 5 章 金属的焊接成型 ·1 · 第5章 金属的焊接成型 焊接是现代工业生产中广泛应用的一种金属连接的工艺方法。它不同于螺钉连接、铆 钉连接那些机械连接的方法，是利用加热或加压(或者加热和加压) ，使分离的两部分金属 靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合。这就是焊接的实质。 焊接方法的种类很多，各有其特点及应用范围。但按焊接过程本质的不同，可分为 熔化焊(、压力焊、钎焊三大类。 熔化焊：它是利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然 后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体。这类仅靠加热工件到熔化状态 实现焊接的工艺方法，叫熔化焊，简称熔焊。 压力焊：是将两构件的连接部分加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压 力使焊件连接起来的一类焊接方法，叫压力焊，简称压焊。 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化之后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩 散实现连接的一种焊接方法。 随着科学技术的发展，焊接方法已有数十种之多。图 5-1 列举出现代工业生产中常用 的焊接方法。 图5-1 常用的焊接方法 焊接与其它加工方法相比，具有以下特点： （1）适应性广。不但可以焊接型材，还可以将型材、铸件、锻件拼焊成复合结构 件；不但可以焊接同种金属，还可焊接异种金属；不但可以焊接简单构件，还可以拼焊大 型、复杂结构件。 （2 ）可以生产要求密封性的构件。可焊接锅炉、高压容器、储油罐、船体等重量 轻、密封性好、工作时不渗漏的空心构件。 （3 ）可节约金属。焊接件不需垫板、角铁等辅助件，因此可比铆接节省金属材料 ·2 · 机械制造基础 10~20%，并能节省加工工时。 由于焊接技术具有上述的优越性，使它在现代工业生产中的应用日趋广泛。 5.1 焊接工艺基础 5.1.1 电孤焊的冶金过程特点 1．焊接电弧 焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介 质中产生的强烈而持久的放电现象。 当使用直流电焊接时，焊接电弧由阳极区、弧 柱和阴极区三部分组成，如图 5-2 。电弧中各部分 产生的热量和温度的分布是不相同的。热量主要集 中在阳极区，它放出的热量占电弧总热量的 43 ％， 阴极区占有 36 ％，其余 21 ％是由电弧中带电微粒 相互摩擦而产生的。 电弧中阳极区和阴极区的温度因电极材料（主 要是电极熔点）不同而有所不同。用钢焊条焊接钢 图5-2 焊接电弧组成图 材时，阳极区温度约 2600K ，阴极区温度约 2400K ，电弧中心区温度最高，可达到 6000~8000K，因气体种类和电流大小而异。使用直 流弧焊电源时，当焊件厚度较大，要求较大热量，迅速熔化时，宜将焊件接电源正极，焊 条接负极，这种接法称为正接法，当要求熔深较小，焊接薄钢板及有色金属时，宜采用反 接法，即将焊条接正极、焊件接负极。当使用交流弧焊电源焊接时，由于极性是交替变化 的，因此，两个极区的温度和热量分布基本相等。 2．焊接的冶金过程特点 进行电弧焊时，母材和焊条受到电弧高温作用而熔化形成熔池。金属熔池可看作一个 微型冶金炉，其内要进行熔化、氧化、还原、造渣、精炼及合金化等一系列物理化学过 程。由于大多数熔焊是在大气空间进行，金属熔池中的液态金属与周围的熔渣及空气接 触，产生复杂、激烈的化学反应，这就是焊接冶金过程。 在焊接冶金反应中，影响最大的是金属与氧的作用，在电弧高温作用下，氧气分解为 氧原子，氧原子要和多种金属发生氧化反应，如： Fe+O→FeO Mn+O→+MnO Si+2O→SiO 2Cr+3O→+Cr O 2 2 3 2Al+3O→Al2O3 有的氧化物（如 FeO ）能溶解在液态金属中，冷凝时