试析高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术应用.docVIP

试析高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术应用 　　【摘要】文章围绕着高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术，结合某大型高炉的实际情况，就高炉煤气干法除尘工艺、工艺控制及其经济和社会效益等问题进行了分析和探讨。 　　【关键词】高炉煤气；净煤气；脉冲布袋除尘 　　中图分类号：TH183.2 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　某钢铁厂一座大型高炉的设计采用了大量新技术新工艺,其中最显著的进步是在高炉煤气净化系统中采用了全干式脉冲布袋除尘技术,它对于提高高炉风温、减少水资源的消耗和降低电耗具有重大的意义。它改变了这种类型的高炉采用湿法除尘或干式与湿式相结合除尘的现状,对提高中型高炉的装备水平具有促进作用，下面作者将对此技术进行浅显的分析和介绍。 　　1 高炉煤气干法除尘工艺 　　1.1 除尘工艺原理 　　高炉煤气经过重力除尘器除尘后,通入干式除尘器本体,经过滤袋的过滤,煤气中较细尘粒被粘附在滤袋表面形成灰膜。当除尘器工作一段时间后,滤袋吸附的瓦斯灰层厚度增加,其阻力亦增大,此时对滤袋进行清灰。使除尘器又可以恢复正常工作。 　　1.2 干法滤袋除尘的主要形式 　　目前,国内高炉煤气干法滤袋除尘工艺中对滤袋清灰的方法有:净煤气加压反吹清灰、低压氮气脉冲清灰和净煤气调压反吹清灰。由于滤袋清灰的方法各异,高炉煤气干法滤袋除尘工艺的主要设备――干法滤袋除尘器的主要形式有:正压内滤式、正压外滤式。正压内滤式的滤袋清灰采用净煤气加压反吹清灰或净煤气调压反吹清灰;正压外滤式除尘器采用低压氮气脉冲清灰,近年又添一项净煤气脉冲清灰(正压外滤式除尘)除尘工艺。 　　1.3 净煤气脉冲清灰除尘工艺 　　(1)除尘原理 　　净煤气脉冲清灰除尘器(正压外滤式除尘)。由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及骨架、泄爆孔、煤气加压机等组成。荒煤气由除尘器下部进入,粗尘粒被沉降到灰斗,细尘粒随荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋区,最终被阻挡在滤袋外表面,过滤后的净煤气集于顶部导出,进入净煤气总管,完成煤气除尘工艺要求。 　　 (2)工艺流程 　　净煤气脉冲清灰除尘工艺流程如图1所示。 　　图1净煤气脉冲清灰除尘工艺流程 　　 　　 　　1.4 分析、比较 　　(1)过滤效果好,系统运行稳定,维护量小选用的氟美斯滤袋是具有强度高、耐冲击、耐撕裂的材料。这种滤料的额定过滤负荷为324m3/ (m2h)。设计过滤负荷可选用50 ~60m3/ (m2h),正压内滤式滤料的设计过滤负荷30~40m3/ (m2h)。滤速比大滤袋除尘有较大提高,过滤效果好。系统运行稳定,维护量小、操作简单、系统稳定。 　　(2)投资少,占地面积小 　　该工艺与采用净煤气加压反吹清灰或净煤气调压反吹清灰相比,可减少除尘器的数量,减少罗茨鼓风机、200m3储罐等设备。由于设备减少、金属构件及土建等相应减少,可降低工程投资。 　　(3)今后的技改十分便利 　　目前,采用的煤气脉冲清灰除尘工艺是以净煤气为气源,当西区有了氮气时,可直接将氮气管接至煤气压缩机后的储罐,停止压缩机工作,其他系统无需改动,便可实现低压氮气脉冲清灰除尘工艺。同时,煤气脉冲清灰除尘工艺和低压氮气脉冲清灰除尘工艺可以并存,根据气源情况随时进行切换。而煤气加压反吹除尘工艺要改造为低压氮气脉冲清灰除尘工艺,原系统的绝大部分设备都需改造或更换,这种改造基本上是不可能实现的。 　　2工艺控制 　　2.1 清灰 　　当除尘器工作一段时间后,滤袋外侧的瓦斯灰层厚度增加,其阻力亦增大,此时应对滤袋进行清灰。脉冲清灰过程中,每台除尘器上都设置了脉冲阀控制器,以净煤气为清灰动力,由PLC发出程控信号,依次触发各脉冲阀,在瞬间释放净煤气。由于动能与势能的共同作用,由脉冲阀瞬间喷吹的净煤气,使相应等待清灰的一组滤袋突然膨胀和振动,抖落积附在滤袋外侧的瓦斯灰尘,以恢复滤袋的除尘功能,使除尘器自始至终保持良好的工作状态。脉冲清灰在工艺中可以按压差清灰和定时清灰设定。压差清灰的压差按ΔP≥5kPa设定;定时清灰按2h设定。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制,并设有模拟显示。 　　2.2 卸灰 　　当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时,对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器必须处于关闭状态,反之亦然。即中间灰仓上部的气动卸灰球阀打开时,对应的中间灰仓下部的气动卸灰球阀和该高位灰仓的仓壁振动器必须处于关闭状态。启动埋刮板输灰机,由斗式提升机将灰送至高位灰仓,加湿机打开,由汽车将灰运至烧结区。 　　2.3 煤气温度的控制与报警 　　由于荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时,容易造成煤气中瓦斯灰粘在滤袋表面,形成一层不透气且不易清除的结块,使滤袋失效;而进入除尘器的煤气温度高