《铸造成型》.ppt

第二章 铸造成型 铸造成型是指将液态金属填充到铸型的型腔中待其冷却凝固后获得所需形状、尺寸和性能的铸件毛坯（或零件）的成型方法，也称为：金属液态成型。 合金在液态成型过程中表现出的工艺性能称为铸造性能。它包括液态合金的充型能力，合金的凝固与收缩，铸造应力与裂纹，吸气与偏析等。 液态合金填充铸型型腔的过程称为充型。 充型能力是使液态金属充满型腔并使铸件形状完整、轮廓清晰的能力。它首先与合金本身的流动性有关，同时浇注条件、铸型填充条件、铸件结构等对充型能力也有影响。 1.合金的流动性 合金的流动性愈好，充型能力愈强，流动性良 好时，不仅易于铸造出轮廓清晰、薄而复杂的铸 件，而且有助于合金在铸型中收缩时得到补充， 有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体的上浮 与排除。若流动性不足，则铸件易产生浇不足、 冷隔、缩孔、气孔、夹渣等缺陷。 （2）影响流动性的因素 合金的种类 不同合金，其浇注温度和 凝固温度范围均不相同。 如： 铸铁 — 导热性差，不易散 热，凝固慢，流动性好； 铸钢 — 熔点高，散热快， 凝固快，流动性差； 铝合金 — 导热性好，散热快， 流动性差； 等等。 合金的成分 不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不同 而影响其流动性的。 纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金属 从表层逐层向中心凝固，对金属液的流动阻力小，流动 性好。 其它合金的结晶是在一定温度范围内凝固，固态的 树枝状晶体对金属液的流动阻力大，流动性差。 2.浇注条件 （1）浇注温度 浇注温度愈高，合金的粘度下降，金属液的流动阻 力减小；且因过热度高，金属液的流动时间长，所以流 动性好。 但浇注温度过高，铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、 气孔等缺陷。因此在保证足够流动性的前提下，浇注温 度不易过高。通常遵循“高温出炉，低温浇注”的原则。 通常灰铸铁的浇注温度为1200～1380℃； 铸钢的浇注温度为1520～1620℃； 铝合金的浇注温度为680～780℃； ＊形状复杂或薄壁件取上限。 （2）浇注压力 液态合金在流动方向上所受到的压力越大，充型能力愈好。 二. 合金的凝固 三种凝固方式 逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金是恒温凝固，凝固区宽度几乎为零，凝固前沿清楚地将液、固相分开，由表层逐层向中心凝固。 糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，凝固时，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，先呈糊化而后再固化。 中间凝固：多数合金的凝固介于两者之间，为中间凝固方式。 三种凝固方式示意图 铸件质量与其凝固方式密切相关。一般，逐层凝 固时，合金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊 状凝固，则难以获得结晶紧密的铸件。 三. 合金的收缩 1.合金收缩的概念 液态合金在液态、凝 固态和固态过程中所发生 的体积和尺寸减小的现象 叫做收缩。 收缩是铸件中许多缺 陷（如：缩孔、缩松、热 裂、应力、变形和裂纹） 等产生的基本原因。 合金收缩的三个阶段 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 液态收缩时，合金从浇注温度冷却到液相线温度。（体收缩） 凝固收缩时，合金从液相线温度冷却到固相线温度。（体收缩） 固态收缩时，合金从固相线温度冷却到室温。 （线收缩） 2.影响合金收缩的因素 （1）化学成分 不同种类的合金，收缩率不同；同类合金， 化学成分不同，收缩率也不同。 C、Si：强烈促进铸铁石墨化，铸铁体收缩减 小（一般每析出1%的石墨，铸铁体积 约增加2%）； S：对铸铁石墨化有一点阻碍，铸铁收缩增大; Mn：可抵消对S 石墨化的阻碍作用，适量的 Mn 可使铸铁收缩减小。 （2）浇注温度 合金的浇铸温度越高，过热度越大，液态收 缩也越大，总收缩也越大。因此在满足足够流动 性的前提下，尽量采用低的浇注温度。遵循“ 高 温出炉，低温浇铸 ”的原则。 3. 合金收缩造成的铸造缺陷 缩孔与缩松 （1） 缩孔与缩松的形成 浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液 态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充， 在铸件最后凝固的部位会形成空洞，容积大而 集中的是缩孔，容积小而分散的是缩松。 （2） 缩孔与缩松的防止 控制铸件的凝固过程 采用“顺序凝固” 的措施，使铸件按规定方向 从一部分到另一部分逐渐凝固，在铸件最后凝固 地方，设置冒口来补缩。 采用 “同时凝固”的措施，在铸件较厚部位放 置冷铁，使其各部位之间的温差尽可能小，冷却 速度尽量一致，以使整个铸件尽量一起凝固。 顺序凝固原则适用于收缩大或壁厚差别较大，易产生缩孔的铸件。其缺点是：铸件各部分温差大，会引起较大的热应力，此外，由于要设置冒口，增大了金属的消耗及切除毛口的工作量。 同时凝固原则适用于收缩小或壁厚均匀的薄壁铸件，采用同时凝固原则，铸件热应力小，但在铸件中心往往产生缩松。 ＊对结构复