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起重机械的设计与安装探究 摘要：随着建筑业的发展，建筑设备层出不穷，建筑技术也取得了前所未有的进步。在工程施工中，起重机械因其不但可以替代繁重的体力劳动，还可以有效地加快施工速度，降低成本，加快了施工进度，因此在现代建筑业中得到了越来越广泛的应用。本文首先介绍起重机械的设计，再探究起重机械安装拆卸存在的问题，最后提出加强安装安全监督管理的策略。 关键词：起重机械；建筑机械；安装拆卸；Abstract:With the development of the construction industry, construction equipment emerge in an endless stream, building technology has hitherto unknown progress. In engineering construction, hoisting machinery because it can not only replace the heavy manual labor, but also can effectively accelerate the construction speed, reduce cost, accelerate the construction schedule, so it has been used more and more widely in the modern building industry. This paper introduces the design of heavy machinery, and explores the existence of heavy machinery installation problems, finally put forward to strengthen the installation of safety supervision and management strategies. Keywords: hoisting machinery; construction machinery; assembly and disassembly; 中图分类号：TU69文献标识码：A 文章编号： 1.起重机现代设计方法 1.1优化设计 起重机械优化设计一般是非线性规划问题，实质上是多元非线性函数的极小化问题。优化设计的首要问题是选取目标函数、设计变量和约束条件，即建立数学模型。现以门式起重机门架的设计为例来说明其设计思路： （1）首先确定目标函数G x ，如门架的重量。然后确定设计变量xi i 1,2,…,n ，即决定或对目标函数有较大影响的各个参数，如主梁、支腿、端梁、横梁的重量。 （2）根据设计变量所受的各种限制确定约束条件，包括等式约束和不等式约束，如跨中最大正应力、跨中腹板最大剪应力等。 （3）建立目标函数G x 与设计变量在x约束条件下的数学表达式，即目标函数G x G x1，x2，…，xn ，设计过程就是求目标函数的最小值。 （4）最后用各种优化方法如一维搜索法、梯度法、牛顿法、惩罚函数法、共轭梯度法等确定设计变量如组成门架的各个部件的结构、尺寸等的最优值，完成最优设计。 1.2模块化设计 模块化设计有两层含义，即在考虑机械的功能和构成的基础上，同时实现产品的互换性和模块间接口的标准化。因此在进行模块化设计时，不但要使模块满足设计功能方面的要求，而且要使模块间能够自由连接和组合，这样才能发挥模块化的优势，高效完成设计任务。起重机模块化设计的基本思路是：将起重机进行功能和结构分析，然后根据分析结果，划分并建立具有独立专有功能的模块，对模块进行技术设计;最后根据设计要求组合模块，得到我们所需功能的起重机。模块化产品的特征就是从功能元素到物理组成的一一对应。起重机采用模块化设计后，不但可以使其质量得到保障，而且还可以大大缩短设计周期和生产周期，增强市场竞争力，还可以实现起重机械零部件的成批生产，从而很大程度的降低生产成本和设计成本，实现其经济价值。 1.3可靠性设计 可靠性设计是指在规定的时间内，规定的条件下，以概率论和数理统计为基础，以失效分析、失效预测及各种可靠性试验为依据，以完成产品规定功能为目标的现代设计方法。起重机械可靠性设计的基本思路为：将引起起重机零部件失效的所有因素统称为应力S，则S可表示为各种失效因素Si i 1,2,…,n 的函数，S f s1,s2,…sn 。将起重机抵抗各种失效的因素称为强度R，则R可表示为各种影响强度的因素ri i 1,2,…，n 的函数，R g r1,r2,…,rn 。应力S和强度R都是随机变量，起重机各个零件安全与否，是以R S所发生的概率来表示的，即R t