《陶瓷基复合材料的制备方法》.ppt

1．配料 　　高性能的陶瓷基复合材料应具有均质、孔隙少的微观组织。为了得到这样品质的材料，必须首先严格挑选原料。 　　把几种原料粉末混合配成坯料的方法可分为干法和湿法两种。现今新型陶瓷领域混合处理加工的微米级、超微米级粉末方法由于效率和可靠性的原因大多采用湿法。 湿法主要采用水作溶剂，但在氮化硅、碳化尼等非氧化物系的原料混合时，为防止原料的氧化则使用有机溶剂。 　　原料混合时的装置一般为专用球磨机。为了防止球磨机运行过程中因球和内衬砖磨损下来而作为杂质混入原料中，最好采用与加工原料材质相同的陶瓷球和内衬。 复合材料的制备 陶瓷基复合材料的制备方法 　 现代陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀及重量轻等许多优良的性能。 但是，陶瓷材料同时也具有致命的缺点，即脆性，这一弱点正是目前陶瓷材料的使用受到很大限制的主要原因。 因此，陶瓷材料的韧性化问题便成了近年来陶瓷工作者们研究的一个重点问题。现在这方面的研究已取得了初步进展，探索出了若干种韧化陶瓷的途径。其中，往陶瓷材料中加入起增韧作用的第二相而制成陶瓷基复合材料即是一种重要方法。 陶瓷基基复合材料的基体与增强体 1 基体 　　陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物而不是单质，所以它的结构远比金属合金复杂得多。现代陶瓷材料的研究，最早是从对硅酸盐材料的研究开始的，随后又逐步扩大到了其他的无机非金属材料。 目前被人们研究最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。 　　 陶瓷基复合材料中的增强体，通常也称为增韧体。从几何尺寸上增强体可分为纤维 长、短纤维 、晶须和颗粒三类。 2 增强体 a. 纤维: 在陶瓷基复合材料中使用得较为普遍的是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维等； 玻璃球 玻璃球再熔化 连续纤维 上浆 纱线 绕线筒 玻璃纤维生产流程图 　将玻璃小球熔化，然后通过1mm左右直径的小孔把它们拉出来。另外，缠绕纤维的心轴的转动速度决定纤维的直径，通常为10?m的数量级。 b. 晶须： 晶须为具有一定长径比 直径0.3~1?m,长0~100 ?m 的小单晶体。晶须的特点是没有微裂纹、位错、孔洞和表面损伤等一类缺陷，因此其强度接近理论强度。 由于晶须具有最佳的热性能、低密度和高杨氏模量，从而引起了人们对其特别的关注。 　 在陶瓷基复合材料中使用得较为普遍的是SiC、A12O3及Si3N4晶须。 颗粒 从几何尺寸上看，颗粒在各个方向上的长度是大致相同的，一般为几个微米。 颗粒的增韧效果虽不如纤维和晶须。但是，如果颗粒种类、粒径、含量及基体材料选择适当仍会有一定的韧化效果，同时还会带来高温强度，高温蠕变性能的改善。所以，颗粒增韧复合材料同样受到重视并对其进行了一定的研究。 常用的颗粒也是SiC、Si3N4等。 1. 纤维增强陶瓷基复合材料 在陶瓷材料中，加入第二相纤维制成复合材料是改善陶瓷材料韧性的重要手段，按纤维排布方式的不同，又可将其分为单向排布长纤维复合材料和多向排布纤维复合材料。 陶瓷基基复合材料的种类 　 单向排布纤维增韧陶瓷基复合材料的显著特点是它具有各向异性，即沿纤维长度方向上的纵向性能要大大优于其横向性能。 　 在实际构件中，主要是使用其纵向性能。在单向排布纤维增韧陶瓷基复合材料中，当裂纹扩展遇到纤维时会受阻，这时，如果要使裂纹进一步扩展就必须提高外加应力。 　　这一过程的示意图如下： 单向排布纤维陶瓷基复合材料 裂纹垂直于纤维方向扩展示意图 　 单向排布纤维增韧陶瓷只是在纤维排列方向上的纵向性能较为优越，而其横向性能显著低于纵向性能，所以只适用于单轴应力的场合。而许多陶瓷构件则要求在二维及三维方向上均具有优良的性能，这就要进一步研究多向排布纤维增韧陶瓷基复合材料。 多向排布纤维陶瓷基复合材料 二维多向排布纤维增韧复合材料的纤维的排布方式有两种：一种是将纤维编织成纤维布，浸渍浆料后，根据需要的厚度将单层或若干层进行热压烧结成型，如下图所示。 纤维层 基体 纤维布层压复合材料示意图 这种材料在纤维排布平面的二维方向上性能优越，而在垂直于纤维排布面方向上的性能较差。 　 一般应用在对二维方向上有较高性能要求的构件上。 纤维层 基体 多层纤维按不同角度方向层压示意图 另一种是纤维分层单向排布，层间纤维成一定角度，如下图所示。 　 三维多向编织纤维增韧陶瓷是为了满足某些情况的性能要求而设计的。 　　这种材料最初是从宇航用三向C/C复合材料开始的，现已发展到三向石英/石英等陶瓷复合材料。下图为三向正交C/C纤维编织结构示意图。它是按直角坐标将多束纤维分层交替编织而成。 X Y Z 三向C/C编织结构示意图 由于每束纤维呈直线伸展，不存在相互交缠和绕曲，因而使纤维可以充分发挥最大的结构强度。