产能和需求不确定情形下ATO系统最优库存和生产决策的研究.pdfVIP

第 15 卷 　第 5 期 中国管理科学 Vol . 15 , No . 5 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 2007 年 　 　10 月 Chinese J ournal of Management Science Oct . , 　2007 文章编号 :1003 - 207 (2007) 05 - 0056 - 09 产能和需求不确定情形下 A TO 系统 最优库存和生产决策研究 肖勇波 ,陈　剑 ,吴 　鹏 (清华大学现代管理研究中心 ,清华大学经济管理学院 ,北京 　100084) ( ) 摘 　要 :通过将产成品的最终组装环节延迟到观察到实际需求以后进行 ,按订单组装 A ssembletoOr der , A TO ( ) 策略能够有效避免按库存生产 MaketoStock 策略下因为生产过剩而带来的损失和风险 。然而 ,在未来产能有限 的情形下 ,生产商必须提前组装部分产成品 , 以最大化 自身收益 。本文考虑一个未来需求和组装产能同时具有不 确定性的单周期 A TO 系统 :在观察到实际需求以前 ,生产商必须准备好所有的零部件库存 ,并组装适量的产成品; 观察到实际需求和实际可用组装能力以后 ,则根据需要进一步追加产成品产量 , 以尽可能满足客户需求 ,从而最大 化自身利益 。通过构建一个两阶段规划模型 ,我们研究了生产商的最优零部件库存和最优生产决策 ;并进一步考 察了生产商可以通过紧急外包来获取额外组装产能时的最优决策 。研究结果为随机环境下生产商合理采购零部 件库存和合理安排生产提供了有益的管理启示 。 关键词 :按订单组装系统 ;库存优化 ;随机需求 ;不确定产能 ;提前组装 中图分类号 :F406 . 2 　　　文献标识码 :A 主要体现在客户订单满足率和客户服务水平上 :一 1 　引言 方面 ,延迟组装环节将会延长顾客的等待时间;另一 随着现代制造和信息技术的发展 ,按订单组装 方面 ,在顾客要求的交付时间既定的情况下 ,生产商 (A ssembletoOr der , A TO) 策略在生产型企业 中 可能因为组装产能不足而不能 100 %地实现订单交 得到了广泛采用 。通过将产成品的最终组装环节延 付 。此外 , 由于工厂生产调度 、设备维修等方面的原 迟到观察到实际需求以后进行 ,A TO 策略能够有效 因 ,介于客户下达订单点到订单交付点之间的组装 ( ) 节省零部件 Co mponent 成本 , 避免按库存生产 产能一般具有较大的不确定性 。因此很 自然地 ,考 (MaketoStock) 模式下因为生产过剩而带来的各 虑到未来产能的有限性和不确定性 ,生产商可以采 种损失和风险 。采用 A TO 策略的一个典型代表是 用一种混合的生产策略 :即提前组装部分产成品 ,在 Dell 电脑公司 :它在提前准备各种规格 CPU 、主板 、 观察到实际需求后进一步根据需要按订单组装 。也 显示器等电脑零部件的基础上 ,按照客户多样化和