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钢筋混凝土墩台施工工艺 　　摘要：本文介绍了钢筋混凝土墩台施工工艺流程，针对各施工环节技术质量控制进行了探讨。 　　关键词：钢筋混凝土墩台；施工工艺；施工技术 　　Abstract: This article describes the construction process of a reinforced concrete pier, for the construction aspects of technical quality control are discussed. 　　Keywords: reinforced concrete pier; construction technology; construction technology 　　 中图分类号:TU375文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1技术准备 　　1.1 认真审核设计图纸，编制分相工程施工方案，进行模板设计并经审批。 　　1.2 已进行钢筋的取样实验、钢筋翻样及配料单编制工作。 　　1.3 组织有关方面对模板进行进场验收。 　　1.4 进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。 　　1.5 对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。 　　2测量放线 　　墩柱和台身施工前应按图纸测量定线。检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号。涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。 　　3搭设脚手架 　　脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实。排水顺畅。脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。 　　4钢筋加工及绑扎 　　4.1墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求。 　　4.2基础 (承台或扩大基础)施工时。应根据墩住、台身高度预留插筋。若墩、台身不高。基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位;若墩、台身太高。钢筋可分段施工。预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右。按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm。连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。 　　4.3钢筋安装前。应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理。对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。 　　4.4钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时。将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。 　　4.5所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。 　　4.6钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋茬模板申的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。5模板加工及安装 5.1圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。 　　5.2采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。 　　5.3圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定，一般为4~8m。 　　5.4采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。 　　5.5墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。 　　5.6薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。 　　5.7墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。 　　5.8混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等，发现问题时，应及时采取措施纠正。 6混凝土浇筑 6.1浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。 　　应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。 　　6.2采用商品混凝土时，应选