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压力管道射线无损检测的质量控制 　　摘要：压力管道的用途囊括了生活的方方面面，从石油运输到家用燃气，都有它的身影。对它的质量控制保证了各种资源的正常供给，也保证了生活环境的安全。其中，射线检测广泛应用于检验管道焊缝内部质量的检测，是无损检验技术中的一种。本文将从介绍压力管道开始，逐步简述无损检验、射线检验的相互关系和具体内容，以及质量控制的重要性，最后讨论射线检验在压力管道质量控制中的具体方法和步骤。 　　关键词：压力管道；射线；无损检测；质量控制； 　　0、引 言： 　　压力管道是管道的一种，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动，它又分为长输（油气）管道、公用管道和工业管道三大类别。它对现代社会人们生活来说已经成为了不可或缺的一个结构。由它运送的石油、天然气等等各种自然资源，在国家甚至世界中穿行，所以其安全性必须得到保证。而在众多质量控制的手段中，射线检测以其无损、相对便捷的优点而被大多数工程所采用。 　　1、无损检测简述 　　无损检测就是利用物体的声、光、电磁等原理技术来检测材料、零件、设备的缺陷，且不损害或不影响被检测对象使用性能的一种技术，这种测量通过比对相应的化学、物理参数来得出结论。无损检测不仅是测量缺陷的很好的方法，它还能在一定程度上反映一个国家的工业发展水平，对比起其他任何的检测方法，都有它不可替代的优点，就是无须破坏被检物体。因此，被测物可以被大量、大面积、多批次地进行检测。无损检测不但可以用于探查缺陷的地方，更可以测量缺陷的参数，对检测结果进行分析和对比，不但有利于保证产品的安全使用，还有利于修改设计、改善生产流程和工艺，提高产品质量。在断裂力学原理的应用中，缺陷的类型、尺寸、形状、走向等都可以在材料和工件的极限寿命设计的评估中作为依据。 　　现代的无损检测主要包括以下几种（括号内是缩写及检测范围）：射线检验（RT，体积状缺陷的面型缺陷）、超声检测（UT，裂纹、未焊透、未熔合及大的体积状缺陷）、磁粉检测（MT，表面、夹物层）和液体渗透检测（PT，表面开口性裂纹）。其他的无损检测方法还有：涡流检测（ET，表面、近表面裂纹、夹物层）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等等。 　　2、射线检测简述 　　射线检测是五大常规无损检测方法之一，射线源一般有两种：X射线和γ射线，其中γ射线又包括了Se75和Ir192两种。从灵敏度来说，X射线的灵敏度最高，其次是Se75，最后才是Ir192。射线检测有其独特的利弊，利是它不损伤被检物品，方便、实用，其转化成的数字化检测结果不但可以直接在电脑中显示，还可以长期保存。它的弊端是射线本身带有辐射，这对检测人员的生命健康造成了一定的威胁，对施工环境也有辐射污染。另外，某些射线检测会用到显影定影液，这种液体的回收和排放都需要专门处理，否则也会对环境造成不好的影响。 　　3、质量控制 　　质量控制是保证压力管道的质量而必须做的一系列检测、修复和监督。现在大部分石化企业的工程为了节省用工成本尽量缩短工期，导致工期都非常的紧，这不论在新建、改建或是扩建中都非常常见。往往很多质量控制的手段都没有被考虑到，譬如建设厚壁管道时，硬性规定必须采用X射线作为射线源，但如果按照这个要求，施工单位又无法在工期要求之内做完任务。所以，实际工作中往往是在降低了射线底片灵敏度的情况下，只用Ir192进行检测。结果就是各种细小的裂纹缺陷漏评、漏检，最终造成压力管道质量不合格，无法使用；或使用不够极限年限就出现各种大大小小的问题，造成更大的修补费用。下面就从几个方面详细介绍质量控制的方法。 　　3.1检测人员及检测机构 　　检测人员一定要有检测的资格证，而且必须在有效期内。无损检验资格证是必须的，检测机构同样需要具有检测资格。一般来说，具有RT检验资格的检验机构就已经可以聘用，但尽量选择有UT、MT、PT4等等项目的特种设备检验检测机构核准证的检测单位。检测单位需在工作之前对检测人员进行培训，让他们熟读工艺文件、熟悉操作流程，穿戴防辐射的装备，才能进行射线检测。我们一定要聘请专业的检测人员和检测机构，否则很难准确定位缺损的部位和状态，容易得出错误的结论，最终对工程造成不可挽回的损失。 　　3.2管道单线图 　　管道单线图即是将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。管道单线图的功能是真实反映现场管道的实际安装情况，作为可以长期保存和查找的证据，方便施工过程的监督和控制。管道单线图一定要包括以下信息：工程名称、施工图号、管线名称、管线编号、工艺参数、管线规格、管线材质、无损检测比例、对接焊接接头总数、固定焊焊接接