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第八章 可编程序控制器系统设计 第一节 可编程序控制器设计的内容和步骤 1)最大限度地满足被控对象的工艺要求。在设计前应认真分析、研究被控设备(或过程)的工艺流程及特点，从而明确控制的任务和范围。并与有关专业设计人员密切配共同拟定控制方案，协同处理设计中涉及到的有关问题。 2)根据设备或生产过程的操作要求，工艺指标、原材料及能源消耗、安全规范等多种因素综合考虑，合理地选择现场信号及控制参数。 3)保证设计出的控制系统在特定的现场条件下能安全可靠地工作。 4)在满足控制要求的前提下，应尽量使系统简单、经济，便于操作和维修。 5)应保证主要控制功能由PLC完成，外部元件及线路只起辅助控制作用。考虑生产的发展和工艺的改进，在选择容量时，适当留有裕量。 二、PLC控制系统设计的基本内容 1．了解被控系统的工艺要求、各控制对象的动作顺序、相互之间的约束关系等。此项最好采用流程图表示，确定所有的控制参数，如模拟量的精度要求，开关量的点数等。 2．控制方案的确定。 3．系统设计 三、PLC控制系统设计的一般步骤 (1)根据生产的工艺过程分析控制要求。 (2)根据控制要求确定所需的用户输入／输出设备。 (3)选择PLC，分配I／O的点，列出I／O分配表，设计PLC外部连接图。 (4)进行PLC程序设计，同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。 (5)输入并调试程序 (6)程序固化 第二节