机械工程材料第五章解读.ppt

第五章 钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径： 合金化； 热处理。 热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺. 为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。 实质：在加热、保温和冷却过程中，钢的组织结构发生了变化，从而改变了其性能； 目的：改善钢（工件）的力学性能或工艺性能； 作用：充分发挥材料的性能潜力，提高零件质量，延长零件寿命； 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 第二节 钢在加热时的转变 一、钢的奥氏体化 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 奥氏体化也是形核和长大的过程，分为四步。 第一步 奥氏体晶核形成：首先在?与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大：? 晶核通过碳原子的扩散向? 和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。