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电气控制与可编程控制技术课程设计 设计题目：某化工加热炉控制系统设计 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 年 月 日 《电气控制与可编程控制技术》课程设计任务书 设计题目：某化工加热炉控制系统设计 1. 某化工加热反应釜的组成 某化工加热反应釜的结构示意图如图1 所示。图中排气阀Y1、进料阀Y2、氮气阀Y3和泄放阀Y4都为电磁阀，SL1和SL2为液位传感器，用于检测液面高度，当液位达到给定值时为ON状态，低于给定值时为OFF状态，温度传感器ST和压力传感器SP分别用于检测釜内温度和釜内压力，当温度和压力达到给定值时相应传感器为ON状态，低于给定值时为OFF状态。要求设计符合反应釜加热工艺过程的控制程序。 2．反应釜加热工艺过程 （1）送料控制 ①检测到液面SL2、炉内温度ST、釜内压力SP都小于给定值时，传感器SL2、ST、SP均为OFF状态； ②打开排气阀Y1和进料阀Y2； ③当液位上升到液面SL1 时，应关闭排气阀Y1和进料阀Y2； ④延时20s，打开氮气阀Y3，氮气进入反应釜，釜内压力上升； ⑤当压力上升到给定值，即SP为ON状态时，关闭氮气阀Y3，送料过程结束。 （2）加热反应过程控制 ①交流接触器KM得电，接通加热器EH的电源； ②当釜内温度升高到给定值，即ST为ON状态时，交流接触器KM断电，切断加热电源； ③延时10s，加热过程结束。 （3）泄放控制 ①打开排气阀，使釜内压力降到预定最低值，即SP为OFF状态； ②打开泄放阀，当釜内溶液降至液位下限，即SL2为OFF状态时，关闭泄放阀和排气阀，系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。 （4）设置系统的启动按钮和停止按钮。按下启动按钮系统开始工作，按下停止按钮时系统必须在一个循环的工作结束后才能停下来。 3．设计说明书应包括以下内容 （1）系统设计任务分析 （2）系统设计方案 （3）系统硬件设计 PLC的选型、I/O地址分配 PLC控制系统的外部接线图 （4）系统软件设计 程序流程图或功能图 控制程序梯形图 （5）程序编辑和调试 目 录 摘要 II 第一章 设计方案 1 1.1 设计任务分析 1 1.1 设计思路 2 1.2 设计方案 2 第二章 控制系统硬件设计 3 2.1 PLC选型 3 2.2 西门子S7-200 3 2.3 I/O分配表 4 2.4 PLC控制系统的外部接线图 4 第三章 控制系统软件设计 6 3.1 软件介绍 6 3.2 控制程序流程图 7 3.3 控制程序梯形图 8 第四章 程序调试 9 4.1 调试思路 9 4.2 调试方法及过程 9 心得体会 10 参考文献 11 某化工加热炉控制系统设计 摘要 温度是流程工业中极为常见的热工参数，对它的控制也是过程控制的一个重点。温度控制系统广泛的应用于工业控制领域，如钢铁厂、化工厂、火电厂等锅炉的温度控制，电焊机的温度控制等。加热炉温度控制在许多领域中得到广泛的应用，本文主要采用了PLC控制装置设计了控制系统，使加热炉的恒温及点火实现了自动控制，从而使加热炉实现了全自动化的控制。本设计是利用西门子S7—200PLC控制加热炉温度的控制系统。 关键词：温度 加热炉 西门子S7—200PLC 第一章 设计方案 1.1 设计任务书分析 本次课程设计是某化工加热炉控制系统，通过对加热炉内的情况，实现送料控制、加热反应过程控制和泄放控制。由此可知，系统所需包含的部件应有控制阀、温度传感器、压力传感器、加热器和液位传感器。 从设计可以知道要进行四个控制： （1）送料控制 ①检测到液面SL2、炉内温度ST、釜内压力SP都小于给定值时，传感器SL2、ST、SP均为OFF状态； ②打开排气阀Y1和进料阀Y2； ③当液位上升到液面SL1 时，应关闭排气阀Y1和进料阀Y2； ④延时20s，打开氮气阀Y3，氮气进入反应釜，釜内压力上升； ⑤当压力上升到给定值，即SP为ON状态时，关闭氮气阀Y3，送料过程结束。 （2）加热反应过程控制 ①交流接触器KM得电，接通加热器EH的电源； ②当釜内温度升高到给定值，即ST为ON状态时，交流接触器KM断电，切断加热电源； ③延时10s，加热过程结束。 （3）泄放控制 ①打开排气阀，使釜内压力降到预定最低值，即SP为OFF状态； ②打开泄放阀，当釜内溶液降至液位下限，即SL2为OFF状态时，关闭泄放阀和排气阀，系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。 （4）设置系统的启动按钮和停止按钮。按下启动