涂装常见不良分析PPT解读.pptVIP

涂装 自检员 培训教材 培训大日程 课程大纲 1：NOTE BOOK产品等级划分及判定标准！ 2：制程品管控制程序！ 3：ECN控制程序！ 4：产品标示与追溯控制程序！ 5：不合格品控制程序！ 6：涂装常见缺陷分析！ 7：品质意识！ 第六节：涂装常见不良分析！ 色 差 色差形成的原因﹕ 1.颜色有浮动效应 2.油漆批次、厂家不同。 3 搅拌不均匀、不充分。 4喷漆手法不正确。 擦刮伤 擦刮伤 人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。 针孔 针孔 根本原因与溶剂泡类似: Ａ）溶劑太差或干的太快。 b) 喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。 c) 压缩空气压力太低。 d) 加热太快，热源靠得太近。 e) 素材受污染而又清洁不够。 针孔 预防 a)一次不要喷得太厚。 b)烘烤之前适当流平。 c) 使用涂料厂商推荐的附料。 d) 正确调配油漆，使用较慢干稀释剂。 e）保持底材干净。 应力影: 应力影: 脏点/颗粒/异色点 脏点/毛屑/异色点 脏点/毛屑/异色点 此类缺陷目前占有相当大的比例，您知道其主要原因是什么吗？ 颗粒产生原因 素材本身灰尘未被去处； 油漆未过滤， 或滤网太粗或太脏； 油漆本身夹杂异色颗粒； 喷房、流平间、烤房等环境被污染； 调漆间脏污，油漆未盖好； 调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。 压缩空气未过滤，或滤网太脏。 毛屑： 当这类缺陷很多时， 怎么办？？ 建 议 当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽取30-50片进行详细分类（有必要的话，使用放大镜观察缺陷形状、颜色等），然后分析原因 改善 检察改善效果 制定SOP 贯彻执行SOP。 漆膜太薄（薄油） 预 防 A)使用合适的喷涂方法确保合适的漆膜厚度 b) 使用合适的治具, 合适的灯光照明; 特别注意难喷涂表面. c) 确保漆料混合搅拌均匀. 橘 皮 橘 皮 起因 Ａ）喷漆手法太差, 枪距, 空气压力、出漆量调节不合适。 Ｂ）漆膜不要喷得太厚或太薄。 C）油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。 Ｄ）两层漆之间干燥不够。 Ｅ）工件表面温度不正常。 橘 皮 预防 a)使用正确的喷漆手法、正确调节喷枪。 b)均匀喷漆。 c)使用合适的溶劑，并调节到合适的粘度。 　 d) 两层漆之间充分干燥。 e) 在合适的温度范围内和良好的空气流通条件下喷漆。 流挂（流油） 流挂（流油） 起因 流挂的原因有: a)喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪 距太近，运枪太慢。. b)使用太差的天那水。 c)粘度调整不正确。 d) 素材表面或气温太低。 e) 表面脏污。 流挂（流油） 预防 正确调整喷枪并采用正确的喷漆手法。 b) 使用合适的溶劑 c) 调整合适粘度。 d) 在建议的温度范围内喷漆。 e) 确保素材清洁。 鱼 眼 产生鱼眼的原因： 放大之后中间有核,通常是 *素材被含硅类的物质污染。 *素材未很好清洁。 *裸手接触工件。 *油漆一次喷涂太湿。 *油漆体质敏感。 预防鱼眼的产生 待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 使用涂料供应商建议的副料。 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避免第一道喷涂太湿。 与鱼眼相似的其它缺陷--- 油污 工件表面被轻质油污染. 起云/斑纹 起云/斑纹 起因: 常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。 主要原因有： １十字交叉喷涂； ２使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。 ３喷枪未调好； ４喷涂手法不正确。 5 素材厚薄不一（这种情况常叫应力影）。 漆膜固化不良: 原 因： 通常是漆膜树酯交链不够好， 而交链不够的主要因素有： １涂料中树酯分子或添加剂选择不合适； ２干燥时间不够； ３高温漆或双组份漆烘烤温度不够； ４双组份漆固化剂配比不对。 起 泡： 起泡的原因： 通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、磷化渣 质、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受 热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 起泡原因的图示： 溶剂泡 溶剂泡 起因 漆膜表干过快，溶剂在漆膜中聚集 根本原因为: 溶劑太差或太快干。 b) 喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。 c) 压缩空气压力太低。 d) 加热太快，热源靠得太近。 溶剂泡 预防 a) 确保工件表面清洁 b) 使用合适的溶劑。. c) 每层漆膜厚度合适，并适当闪干. d) 使用正确的喷漆压力