炼钢课件解读.pptVIP

五、装入制度 2、装入制度的种类及特点 2.1定量装入 定量装入是指在整个炉役期间保持每炉的金属装入量不变。 优点：生产组织简便，操作稳定，有利于实现过程自动控制。 缺点：容易造成炉役前期装入量偏大而熔池偏深，炉役后期装入量偏小而熔池偏浅。 五、装入制度 2.2定深装入 定深装入是指在整个炉役期间保持每炉的金属熔池深度不变。 优点：氧枪操作稳定，有利于提高供氧强度和减少喷溅，不必担心氧气射流冲击炉底。 缺点：装入量和出钢量变化频繁，炉机匹配难度较大。 五、装入制度 2.3分阶段定量装入 分阶段定量装入是指在一个炉役期中按炉膛扩大的程度划分为若干阶段，每个阶段实行定量装入。 分阶段定量装入大体保持了比较适当的熔池深度，也保持了装入量的相对稳定性，既能满足吹炼工艺要求，也便于组织生产。 六、供氧制度 氧气顶吹转炉在吹炼过程中元素的氧化主要靠供氧操作来完成，在实际操作过程中供氧操作是通过氧压与氧枪枪位控制来完成转炉冶炼操作的。转炉氧气压力的操作控制首先应该符合氧枪喷头的设计工况氧压，冶炼过程枪位操作以“早化渣、化透渣、终渣作粘”为原则进行控制。 六、供氧制度 1、转炉吹炼前期的氧压与枪位控制 1.1开吹前操作人员要详细了解装入量，铁水的温度及成份、炉况、上一炉操作情况、氧气总管压力、吹炼钢种及其造渣、温度控制的要求。 六、供氧制度 1.2吹炼前期由于硅、锰迅速氧化，渣中二氧化硅的浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入的第一批石灰尽快化好，以便形成一定碱度的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。在此阶段，应采用较高的枪位，使渣中（FeO）稳定在25~30%的水平，减少高熔点且致密的2CaO.SiO2的形成而阻碍石灰的熔解，在石灰化完后，如果不继续加石灰就应采用低枪位操作，此时氧压控制最好采用大氧压操作。 六、供氧制度 2、吹炼过程的枪位与氧压控制 吹炼过程枪位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗。渣中（∑FeO）的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下降，还会使炉渣出现“返干”现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷和喷溅现象，为了防止冶炼中期炉渣返干，应适当提枪，使渣中（∑FeO）保持在10~15%的范围内，同时以低氧压操作为主便于转炉化渣。 六、供氧制度 3、吹炼后期的枪位与氧压控制 吹炼后期脱碳反应已经减弱，产生喷溅的可能性不大。这一阶段的基本任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷，使熔池钢液成份和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时后期应首先适当提枪化渣，而后再降低枪位进行低枪位操作，同时将氧压开大。若在冶炼中期炉渣已化好，则采用低枪位，大氧压操作直到吹炼终点。 下面是不同炉龄区间应该采用的操作氧压及操作枪位（仅供参考） 六、供氧制度 注：氧枪枪位高度指氧枪喷头到转炉钢液面的距离。 炉龄区间（炉） 1～1000 1001～3000 ＞3000 操作氧压（MPa） 0.70～0.80 0.75～0.85 0.75～0.90 基本枪位（mm） 1100 1000 900 高枪位（mm） 1300 1200 1100 低枪位（mm） 900 800 700 七、造渣制度 俗话说“炼钢就是炼渣”。造渣制度是氧气顶吹转炉冶炼中的主要工艺操作之一。控制成渣过程的主要目的是快速成渣，使炉渣具有一定的碱度，以便尽快将金属中磷和硫等杂质去除到所炼钢种规格的要求以下，并尽可能减少喷溅。尽量减轻炉衬侵蚀，控制终点渣的氧化性以保证终点钢水氧化性适当。 七、造渣制度 1、造渣方法 氧气顶吹转炉常用的造渣方法有三种：即单渣法、双渣法和双渣留渣法。在实际操作过程中具体采用哪种造渣方法应根据铁水成份及冶炼钢种的要求而定，在一般情况下我们采用单渣法操作，若铁水硫高、硅含量大于0.70%或渣子多时可采用双渣法，冶炼低硫钢种或要求较高的钢种也可考虑采用双渣法操作。 七、造渣制度 2、渣料加入量和时间2.1石灰加入量的确定铁水（包括生铁）中硅、磷及炉渣碱度是确定石灰加入量的主要依据。石灰加入量可按下列公式计算： 石灰加入量=2.14×[Si]×R×1000/有效CaO 有效CaO=（CaO）%-R×（SiO2）% 结合实际操作及石灰质量情