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液态模锻Liquid Die Forging 思考： 铸件通常都有哪些缺陷？ 普通锻造通常出现哪些缺陷？ 为什么要提出液态模锻？什么是液态模锻？ （视频） 主要内容： 成型原理 工艺流程 成型与凝固的特点 主要工艺因素及控制 工艺方法和分类 工艺对设备的要求 锻件分类与设计要点 模具结构设计 模具材料与热处理 液锻模具用（润滑剂）涂料 定义（概述） 浇入到模具内的液态或半固态金属在较高的压力下成型、凝固。 工艺原理 液态模锻是针对铸造工艺中重力铸造、低压铸造、高压铸造等铸造方法易产生各的铸造缺陷，如缩松、缩孔、气泡等缺点，提出的利用提高静压力对模具中的液态或半液态金属进行压力充型和压力下凝固之前，必须建立起工艺所要求的压力，用以避免由于由于被成型的金属从液态到固态是的体积收缩可能带来的缺陷。 液态模锻是高压下结晶凝固和塑性变形下强制补缩—密实两过程的复合。 液态模锻是介于铸、锻之间的一种少无切削工艺技术。 液态模锻工艺原理图 成型与凝固的特点 凝固规律： 液态金属在不加压的情况下， 液态金属是在接触面先行壳，最 后凝固为自由状态下的上端面， 最后在上端面形成锥状缩孔。 在加压的情况下，模具内的液 态金属在形成的封闭凝壳内，通过足够的压力压缩体积来平衡液态金属 的收缩，同时避免收 所造成的各种缺陷 （1）力学成形过程 注入金属模膛内的金属液, 在模壁四周和模底形成一沿敞口的激冷凝固硬壳。随后合模,冲头端面与金属液接触处, 迅速形成一硬薄层, 新老硬层组成一封闭腔, 将待凝固金属液包围在腔内( 如图1a所示) 。显然, 液态模锻下, 金属液被封闭在一硬壳内, 没有补缩冒口。金属液凝固所发生的体收缩, 只能靠冲头施力, 迫使外壳产生减缩高度的塑性变形来补偿, 同时, 金属液承受等静压。即塑性变形结果, 使金属液获得等静压, 而处于等静压下的金属液, 才有可能获得在压力下结晶凝固的各种属性, 并迅速使凝固前沿的金属液挤入因凝固收缩所造成的间隙中, 达到完全补缩的目的。每一循环, 使凝固前沿向金属液内推进一层, 直至过程结束。 （2）金属塑性流动 液态金属注入模膛, 合模后形成一封闭硬壳层, 并不断增厚, 向热节处推进, 直至过程结束, 这是一个凝固过程; 冲头施压, 液态金属被压缩, 形成高压下结晶凝固的力学条件, 这是一个力学过程。即力如何传递到液态金属, 使其承受等静压, 并且在过程中保持之, 直到过程结束。其中最重要的半固态和固态金属, 在力的作用下, 产生各种塑性流动行为; 液态模锻初期金属塑性流动方式主要以封闭硬壳高向弯曲, 以消除凝固壳壁与模膛壁存在的间隙; 随后主要表现为高向减缩,填充凝固前沿因凝固收缩产生的枝晶孔隙; 液相区消失, 存在固-液区和已凝固区条件下, 也是以减缩高度, 使固相区发生塑性变形; 固-液区消失, 最后凝固区存在缩松条件下, 将发生密实的金属流动。 主要工艺因素及控制 金属液质量 压力（加压和充型方式） 速度 时间 工艺流程 主要工艺过程： 原材料配制→熔炼→浇注→加压成型→脱模→冷却→热处理→检验→入库。 熔化：将一定量的金属放入容器内加热至熔化，金 属量视制件而定。 浇注：金属熔化后稍冷却一会，待达到一定温度后再浇注。 加压：选择一定的比压值与加压速度进行加压。 顶出：必须设置顶出装置。 液态模锻工艺流程图 工艺特点 液态模锻工艺的主要特点如下： 1)成形过程中液态金属始终承受等静压力，在压力下完成结晶凝固。 2)已凝固金属在压力作用下产生塑性变形，使制件外表面紧贴模膛，保证尺寸精度； 3) 凝固过程中，固液区在压力作用下能得到强制补缩，比压铸件组织致密。 4)成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂的锻件。适用于液态模锻的材料很多，不仅铸造合金，而且变形合金、有色金属及黑色金属的液态模锻也已大量应用。液态模锻适用于各种形状复杂、尺寸精确的零件制造，在工业生产中应用广泛。如活塞。 其他： 力学性能高 由于半凝固状态的金属液在充足的压力下凝固结晶组织致密晶 粒 细 小所 得 制 件的力学性能可以接近或达到模锻件的水平 成形性高 液态金属能均匀地填充模具型腔可生产形状复杂的薄壁零件 成品率高 液态模锻时 加工温度比铸造时低得多 制件在模内收缩小 且又受三向压应力的影响不会形成气孔与显微疏松等缺陷 材料利用率高 与模锻相比 由于没毛边及实心孔所损耗的金属材料 材料利用率可达 以上