我国铜线杆生产技术现状与发展趋势讲解.ppt

* * * * * * * 6 电工铜杆生产技术发展趋势 4）开发具有自有知识产权的火法精炼直接制杆技术 从资源再生方面考虑，火法精炼直接制杆法的工艺和设备会逐渐加大市场份额，但目前由于废杂铜进口鼓励政策的缺失，紫杂铜进口量萎缩，使国内已引进的火法精炼制杆法生产线经营困难 利用紫杂铜通过火法精炼直接制杆，原料必须是紫杂铜，其产品必须符合YS/T793-2012《电工用火法精炼再生铜线坯》标准 加快开发具有自有知识产权的火法精炼直接制杆技术是市场需求，也是我们的责任 6 电工铜杆生产技术发展趋势 7.电工铜线生产技术的发展 与国外先进水平相比存在设计创新、制作工艺和电气控制系统等差距。国外制线装备一直朝高效、多工序组合成一条龙生产。主要有以下几个特点： （1）制线设备的高效性 高速拉线：国外小拉机的速度已达53m/s，生产线径为0.12-0.21mm铜线时，连续生产速度可达45m/s，比传统原有国产机型效率提高60-90% 多头拉线：最大头数已达40头，导线的机械电气性能均一，可单盘收多根导线，在下道工序又可单盘放出多根导线，适用于多工序一条龙组合生产，与单头拉线机相比投资可减少40%：可改善占地空间，增加生产线的功能和提高产品的质量水平 7.电工铜线生产技术的发展 （2）制线设备的优良性 低耗节能（可节电20%），快速换模、每级拉线轮之间导体面积压缩比可灵活调节，简化了机械结构，提高了拉线轮的使用寿命 已采用感应加热连续退火：与电阻接触式连续退火相比，导线的表面质量高，设备传动简单，连续退火无需预热，可减少导线伸长率的波动。 今后拟采用等离子体加热连续退火：这是今后退火方式的一个发展方向，特别适合漆包线生产。在退火过程中等离子体能消除线材表面的毛刺等缺陷，加热退火具有更高的表面质量。 7.电工铜线生产技术的发展 （3）制线装备的实用性 扩大进、出口线的适应范围，小拉机进口线的规格只需按大拉机的规格来确定，更换导线规格只需更换定径模 大容量收线：直径630mm线盘装线可达700-800kg，拉线盘少了，可一人操作。小拉可使用PND630锥形高速拉线盘，装盘容量比传统机型提高了5-10倍，且可避免线的重复压线，有效地提高了下道工序的放线质量。 7.电工铜线生产技术的发展 （4）采用人机界面：可实现自动控制，动态模拟显示、自动配模和校验配模等功能。 （5）采用拉线模的计算机模拟：可以以分析拉线过程的二维变形，提供加工过程的材料和热变形的数据。 （6）采用激光扫描测量：专门为拉线生产设计的激光测量仪，能承受现场环境状况不好，对线外径测量有单侧和双侧二种方式，测量精度可达1μ以下。 7.电工铜线生产技术的发展 实践证明，多线多模拉丝机能减少换盘、运输、堆放、节约人力、提高生产率，缩短生产周期；减少中间运输费用和生产面积；避免线材因中间存放所导致的氧化现象，连续退火的质量也较一般退火均匀和稳定。 该系列生产线具有同时拉制8头及以上线材、多道次拉拔、在线退火、收线在一套机组中完成的功能。生产的产品具有良好的质量，适合高品质线材对导体质量稳定性和均匀性的要求，而且拉拔速度可达到35m/s以上，在提高产品产量，降低生产成本和设备投资等方面都具有显著优势，因此多线多模拉伸连续退火机组将垄断铜细线工艺领域 7.电工铜线生产技术的发展 目前，国外16头的多头拉丝机，年产5000吨左右，需要800万人民币左右，国内广东永雄8头的要300万左右 国外电镀锡生产线，从8拉到1.6，年产6000吨，意大利桑普要700万左右人民币，德国尼霍夫比意大利桑普的要贵许多 * 特殊性能、超规格铜线 铜基复合线材的制备、可靠性 8.其它铜线材的发展与应用 * 随着电力电子工业的发展，对材料提出了特殊性能及特殊规格的要求 高强高导要求 电力机车接触线 超低氧含量要求 真空元器件 耐磨性要求 接插件 超细规格要求 微电子领域 单晶要求 高品质音频线 ... ... 8.1 特殊性能、超规格铜线开发 * 成本、性能的要求导致铜基复合线材的不断出现 合理利用： 以铝节铜是大势所趋、特殊性能需求 铜包铝线早已用于生产电话线、网线、屏蔽编织线 日本新干线上使用铜包钢接触线 铜包铝汇流排也已应用多年