污水处理厂施工方案讲解.doc

5）安装方案（组织计划） 一、编制依据 1、 2、 3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定及文件。 4、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据。 5、我公司以往类似工程施工经验。 二、工程概况 本污水处理工艺总体分为四大部分：预处理部分、生化处理系统、深度处理部分及污泥处理系统。 ⑴预处理部分：本处理单元包括粗格栅及提升泵、细格栅及提砂泵。 ⑵生化处理系统：本单元由生物接触氧化组合槽组成，是本工艺的核心单元，反应池分为四部分：一为缺氧池，二为生物接触氧化区，用于进行生化处理，去除BOD及COD，进行硝化反应，三为沉淀区，四为清水区。 ⑶深度处理部分：本处理单元为整个处理系统把关单元，主要确保污水处理后能够稳定达标排放，包括、纤维转盘滤池、紫外线消毒消毒、加药（PAM,PAC)设备。 ⑷污泥处理系统：各处理单元产生污泥分离出后排入污泥处理系统，进行浓缩脱水处理，本处理单元主要由储泥池、污泥脱水机房组成。污泥脱水主要利用污泥脱水机来实现固液分离。 三、施工部署 ㈠、设备安装工程主要内容 本工程中主要安装的设备有格栅、鼓风机、组合槽，潜水泵、搅拌机，纤维转盘、砂水分离器，污泥泵、叠螺式污泥处理机及加药设备等。 安装工程难点、重点分析： 1.1安装工程中，部分设备体积较大，如叠螺式污泥脱水机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。 1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。 1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。 1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。 根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。 对于格栅，搅拌器，各种泵，，鼓风机，叠螺式脱泥机等则宜采用游动式吊车进行吊装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。 ㈡、施工准备 施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。 对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。 对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。 现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 ㈢、主要施工方法 1.开箱检查与保管 ⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 ⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 ⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 ⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。 ⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。 ⑹对以上检查情况填写开箱记录。 ⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 2.基础交接验收 ⑴基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 ⑵设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程 施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求。 (3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净， 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。 3.放线就位和找正调平 (1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 (2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。 (3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差 为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合要求。 (4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置 上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。 (5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏