现场品质管理要点.ppt

柏拉图的制作方法 70 40 30 20 25 100 80 60 40 20 灰尘 碰伤 流漆 斑点 其他 （100%） （个） 缺 点 数 合计：185个 日期：6月8日 制作：大名 车辆涂装缺点柏拉图 160 120 80 40 柏 拉 图 的 使 用 ●掌握问题点：利用ABC重点管理法，占0~80%的为A类问题，80~90%为B类问题，其余为C类问题 ●发现原因：针对A类问题，进一步分析其原因， 可利用特性要因图加以分析 ●效果确认：找到原因并提出对策，加以实施， 将实施后的数据与实施前对比，以确认效果 使用柏拉图的注意事项 ? 收集数据的期间和对象必须一样 ? 勿将两个以上角度混杂一起分类 ? 横轴依大小顺序排列,将其它项列在最后 ? 横轴各柱形宽度要相同 柏拉图的解析 二八法则与ABC重点管理法 20%的原因产生80%的结果 80%的原因产生20%的结果 占0~80%的问题为A类问题 80~90%的问题为B类问题 其余的问题为C类问题 重要的少数与次要的多数 抓 大 放 小 练习三 某公司的产品品质状况不好，经常被客户抱怨，总经理要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料，发现客户抱怨次数分布如下： 划伤5次，功能不良14次，混装1次，贴错标示1次，无 品管签名1次，尺寸不符21次，条形码不符1次，外箱无编号 1次，数量不符1次，包装不良3次，色差1次。 假设你是这位品管主管，请用柏拉图分析上述问题，并 指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项？ 五、特性要因图 ●一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，称为特性要因图 ●因状似鱼骨，又称为鱼骨图 ●1952年日本石川馨博士首先将此法用于QC之分析上，故又称石川图。 什么是特性要因图 特性要因图的制作方法 破损 人 机器 材料 环境 方法 常换人 不注意 不会 无标准书 不好 包装 脏乱 温差大 换厂商 未检验 混料 不稳定 没调好 破损的特性要因图 制作：大名 日期：1月10日 使用特性要因图的注意事项 ? 把握脑力激荡的原则 ? 思考重点放在“为什么”而不是“怎么解决” ? 要因的表示要具体、简洁 ? 特性若可细分时,最好细分,再分别绘制特性要因图 ? 小要因若是无法采取对策，须再深入 ? 若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次 ? 参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳 特性要因图的作用 ? 问题的整理 ? 追查真正的原因 ? 寻找对策 ? 教育训练 ? 订定发掘要因数目的目标 ? 想法（Idea）与判断分开 ? 以连锁的方式挖掘，按为什么？为什么？的方式不断问答 举出很多要因的方法 加入更多人的意见 ? 邀请有许多想法与经验的人们提出意见 ? 要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见 ? 要求和主题有关系的人提出意见 找出真因的方法 ? 根据小组成员的意见 ? 由小组成员举手同意 ? 取数据资料评估影响度 ? 参考上司、同事、专家的意见 要因确认 认为找出真因后，不能立即对策，而应该进行确认，以避免浪费时间。 真因确认方法： 现场数据收集、分析； 历史数据整理、分析； 试验求证…… 练习四 下面文句中，正确者请打“○”，不正确者打“×”。 （1）举出来的要因数，依问题的不同，大大小小加起来最好要有20个左右 （ ） （2）挖掘要因时，最重要的是到现场察看现物 （ ） （3）为发挥特性要因图的功能，由许多举出来的要因中，找出被认为重要的真因 （ ） （4）被认为重要的要因一旦找出后，应立即采取对策，确认其效果 （ ） yuanhaiqiang@163.com yuanhaiqiang@163.com yuanhaiqiang@163.com yuanhaiqiang@163.com yuanhaiqiang@163.com 三、让机器设备“听话” 适用性评估：规格、精密度、参数设置； 坚持做好一级保养； 巡查操作规程的执行力； 按规定时效点检； 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 监督设备管理部门做好二、三级保养。 四、材料的管理 建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。 五、环境的管理 1、