双向拉伸聚酯薄膜详解.ppt

双向拉伸结构示意图 单点拉伸是用两个拉伸辊的速差来实现的，应注意： 3.2 拉伸 ①拉伸比。一般取3.0—4.0(聚酯的面拉伸比为10-l5)； ② 拉伸点。因拉伸放热，拉伸点到快辊(冷却辊)的距离很关键； ③拉伸温度应高於tg 。温度高时，取向程度下降； ④拉伸速度快相当于树脂的tg 升高； ⑤如何保证沿横向取向度均衡问题； ⑥快辊的温度与纵拉后薄膜的结晶度有关； ⑦压辊的作用(尤其是拉厚型的膜)及截面形状设计。 1、横向拉伸应变速率 横向拉伸的?A 与应变速率有关，生产中横向拉伸应变速率与横拉伸设备拉伸段的张角，即拉伸段长度和拉伸倍率有关，也与车速有关： 横向拉伸 2、横向拉伸温度 与纵拉类似，对横拉温度同样为： ①随拉伸温度升高，拉伸取向程度下降； ②温度和在应力诱导作用下，结晶速度加快； ③温度高、弹性回缩速度快。同时也发生纵向的解取向和一定的结晶过程。 合理的横向拉伸温度比纵向拉伸温度高10度以内是可取的，但也不能随意提高。因为除可影响纵向性能外，横拉断裂伸长也急速下降。 热定型的作用：使薄膜在较高温度下加工或应用时具有较好的尺寸稳定性。 热定型的效果以薄膜的耐热性指标——高温热收缩值来表征：150℃，加热30 min，以其热收缩百分比表示。 对于某些用途的薄膜，例如触摸开关用的，因在加工制成品时要经受多次加热和套印，所以除要求150℃，30 min加热热收缩小于0．6％外，还要求200℃ ，30 min的热收缩值低于0．3％。 1、热定型的作用 八、热定型工艺 2、热定型的物理变化 热定型是消除应力，事实上这只是其中之一，主要的是使薄膜中的分子链取向转变为结晶的取向和部分松弛。 经热定型使大分子链的取向转变为结晶取向(相应结晶度也增高)后，薄膜的热收缩值下降。 热定型过程中发生的物理变化为：松弛解取向和结晶。 热定型进行得充分，即大分子链取向尽量降低，结晶程度提高到50％ 以上，热收缩(150 ℃，30 min)一般均可达到要求。 薄膜的平整性可从3个现象来说明： (1)裁一段薄膜放置在水平的玻璃上，若薄膜平整性好，则膜与玻璃面贴服，看不到波浪起伏； (2)将薄膜沿中轴线剪开，若薄膜平整性好，所谓α角应为0，否则把二半膜靠在一起，中间是有缝的； (3)将薄膜卷曲放置一定时间后展开，膜不应翘曲或卷边。 3、关于薄膜的平整性问题 4.1 后变形 从宏观来说，后变形是一种蠕变的过程，或应力松弛的过程，可以是伸长变形，也可以是收缩变形，聚酯(PET)与所有高聚物一样属黏弹性体，其形变主要发生于非晶区，蠕变主要由其黏性决定。 从微观结构来看，聚酯薄膜除因热胀冷缩而发生尺寸变化外，还与其分子链构象趋于常温较稳定的构象有关。构象的转化相应发生收缩和密度变大。 1、聚酯(PET)树脂结晶、干燥的必要性和要求 为了防止聚酯树脂切片在干燥过程中结块和进入挤出机时发生抱螺杆现象(导致不能顺畅进料)，要对树脂切片进行结晶处理。 由于结晶的过程和切片结晶状态的变化与干燥过程同时进行，以致对结晶的必要性和指标要求忽略了，对结晶状态的变化可能影响挤出过程以及产品品质的问题也没能给予充分的重视。 结晶、干燥的要求： ①树脂切片中水分含量小于40ppm，且应稳定； ②结晶度35％左右，应稳定。 ③△[η]0．015 dl/g，最好不降； ④防止氧化，干燥切片的色泽不发黄； ⑤除去粉料，且要减少粉料的生成； ⑥不能产生高结晶熔点的物料和结块料。 水在其中存在有2种状态：吸附的和缔和的。 切片中含水量0.3％ ～0.5％ ，其中属缔和的水为0.02％左右，吸附的水在120℃下可除去，而缔和的水要140℃才能除去。 2、水在聚酯树脂切片中存在的状态和干燥原理 干燥温度是干燥速度的关键因素。 气流——干热空气干燥时，切片外的水蒸气压常以干热空气的露点表示。露点低的空气使干燥速度加快，同时切片的水分含量能降得更低。 见下页附图： 150℃热空气露点不同与干燥工艺的关系 3、预结晶和干燥过程中的结晶变化 预结晶的作用是防止切片在干燥温度下结块，此过程可视作恒温结晶过程。 聚酯恒温结晶随温度升高加快(140℃以下)，而且达到的最大结晶度也随温度升高而加大，为了达到要求的结晶度，通常结晶温度要140℃ 以上。 有些技术人员以为结晶度达到35％左右，便能防止烘干条件下结块问题。事实上结不结块不完全决定于结晶度，而是决定于结晶条件下形成