水煤浆气化设备培训详解.pptVIP

谢 谢！ 作者：wyh1971 水煤浆气化关键设备介绍 主要内容 1、磨煤机 2、高低压煤浆泵 3、气化炉 4、工艺烧嘴 5、碳洗涤塔 6、捞渣机 7、真空过滤机 1、磨煤机 1、工艺流程简介： 经破碎后颗粒尺寸小于10mm的合格的煤颗粒被送入煤储斗，再经煤称重给料机计量送入棒磨机。为改善料浆中固体的分散性能和料浆流动性能，降低料浆粘度，提高料浆浓度，设置了料浆添加剂系统。制浆用水由研磨水泵将水由研磨水槽经计量后送入棒磨机。原料在棒磨机中与水、添加剂共磨制浆，达到要求的粒度分布，制得料浆浓度约为58～65％。棒磨机溢流出的料浆经圆筒筛除去料浆中的大颗粒后，依靠重力流入磨机出料槽，磨机出料搅拌器使料浆均化并保持悬浮状态。料浆再通过磨机出料槽泵送入气化系统的煤浆槽供气化用。 1、磨煤机 2、结构原理： 本机为单室中心排料棒磨机，主要由溜槽进料装置、回转部、出料装置、主传动装置、主轴承装置、慢速驱动装置、润滑系统、筒体顶起装置、电控系统、管路系统及加棒机等部分组成。 水煤浆棒磨机回转部筒体里面装有粉磨介质棒，当粉磨原料由溜槽进料装置进入回转部鼓形给料器强制进料，从进料中空轴内衬料口送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的粉磨，被粉磨后的物料（即气化水煤浆）从排料中空轴内衬料口溢流流出进入出料装置中的滚筒筛，筛下物即为气化水煤浆从密封下罩溜管进入煤浆搅拌槽，筛上杂物从排渣口排出，热气从出料装置上排气口排出。 1、磨煤机 3、相关参数： 筒体外形尺寸：Φ4.3×6m 筒体转速（恒定转速）：12.75r/min 主电机功率：1500KW 743r/min 正常装棒量：140T 最大装棒量 ：170T 钢棒材质 ： 65Mn 钢棒规格 ： φ75、φ65、φ50 重量比 ： 30 : 40 : 30 1、磨煤机 4、常见故障及处理： 一、齿轮间隙过大 检查测量啮合间隙，进行适当调整，必要时更换小齿轮。 二、耳轴承温度过高 a、油量不足，适当调整油量或检查供油齿轮泵是否工作正常； b、润滑油质量下降，检查所加入润滑油的牌号是否相符、润滑油是否变质、润滑油 是否有脏物等，视情况更换或清洗滤芯。 c、油冷却器堵塞使冷却效果下降，视情况清洗换热器。 d、密封条摩擦耳轴，调整装有橡胶密封环的密封支架，以保证橡胶密封圈与中空轴良好接触。应定期从密封支架上的油杯中注入2号钠基润滑脂，起密封作用防止内部稀油渗出。 三、气动离合器打滑或过热 闸瓦和轮毂不能脱开 释放弹簧丧失弹性需更换;离合器内部积垢需清理;充气胶囊受热硫化变硬需更换。 闸瓦或鼓轮被油脂污染,需用汽油或柴油清洗。 闸瓦刹车带已经磨光，需用砂布打毛，但要防止铆钉漏出。 气源压力太低。 冲器胶囊出现气泡、或者夹层剥离。磨机加速时间超出控制时间4～7秒，甚至超出10秒以上，需调整空气节流阀以控制磨机加速时间。 四、 其他滚动轴承温度过高 检查润滑脂加入量是否过多或过少。 2、高低压煤浆泵 (121P101-601 \121P103-703 ) 1、工艺流程及特点简介： 低压煤浆泵即磨机出料槽泵，是将磨机出料槽内的煤浆送入大煤浆槽；高压煤浆泵即煤浆给料泵，是将大煤浆槽内的煤浆加压后经工艺烧咀送入汽化炉内燃烧。高低压煤浆泵均是由德国菲鲁瓦公司提供的软管隔膜式活塞泵。 由于活塞运动的特性，煤浆的进料和出料具有间歇和波动的特点，所以，在煤浆的出口管线上设置了缓冲罐，通过恒定的中压氮气的压力来保证送往气化炉的煤浆的流量和压力的稳定。 煤浆泵还配置了一套在线监测系统，用以检测软管和隔膜的泄露情况，保证系统的安全稳定运行。 高低压煤浆泵配备的都是变频电机，可根据系统负荷的变化来进行无极调速。 2、高低压煤浆泵 (121P101-601 \121P103-703 ) 2、煤浆给料泵的相关参数： 煤浆pH值: 7—8 粘度:700--3000 mPa.s 流量：Min. 42.5 – norm.85 m3/h max.102 m3/h 输送压力:9.6 Mpa G 进口压力：0.05 Mpa G