塑料成型的理论基础详解.pptVIP

塑料成型的理论基础 1. 基本概念 1）塑料的主要成分是树脂→树脂分为天然树脂和合成树脂。 2）聚合物：是由一种或几种简单化合物通过聚合反应而生成的一种高分子化合物。合成树脂就是一种聚合物，简称高聚物或聚合物。 塑料的组成： 合成树脂＋添加剂 1）合成树脂 （40%~100%） 受热软化后可将塑料的其它组分加以粘合，并决定塑料的主要性能 2）添加剂 包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 2．聚合物的特点： （1）含原子数量多，一个高分子中含有几千个、几万个、甚至几百万个原子。 （2）分子量大，高分子化合物的分子量一般可自几万至几十万、几百万甚至上千万。例如尼龙分子的分子量为二万三千左右，天然橡胶的为四十万。 （3）分子长度相对于低分子长，例如低分子乙烯的长度约为0.0005μm，而高分子聚乙烯的长度则为6.8μm，是前者的13600倍。 3. 聚合物的分类： 1）聚合物大分子基本上都属于长链状结构，按结构不同可分为： 2）按分子结构及热性能不同分 a) 热塑性塑料 3）聚合物的结构按照分子排列的几何特征，可分： a) 结晶型聚合物 b)无定形聚合物（远程无序，近程有序） 注：结晶只发生在线型聚合物和含交联不 多的体型聚合物中。 1、一般物理性能 ⑴ 总热容量：是指注塑物料在注塑工艺温度下的总热容量。 ⑵ 熔化热：又叫熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体 时所需要的能量。这部分能量是用来熔化高分子结晶结构的，所以结晶型聚合物有明显的熔点。 ② 注塑过程中，塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差来决定的，而热传递速率正比于材料与热源之间的温差。 ③ 一般冷却比熔化快，料筒的温度与材料温度接近，而模具的温度与材料温度差距很大，加热时间取决于料筒内壁与料层之间的温差和料层厚度。 2 、聚合物的热物理性能 ⑴、玻璃化温度：是指线性非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或者由高弹态向玻璃态的转变温度。 ④ 高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的自由空间。 ⑤ 高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会增加，其比容也会加大。 　① 对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段运动的结果。 　② 一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。 　③ 转变点（熔点）对于低分子材料来说，熔化过程是非常窄的，有较明显的熔点；而对于结晶型高聚物来说，从达到玻璃化温度就开始软化，但从高弹态转变为粘流态的液相时却没有明显的熔点，而是有一个向粘流态转变的温度范围。 　④ 注塑成型时，料筒的第三段温度（靠近嘴温的温度）都要设定在熔点以上，然后以降低15~20度的温度梯度依次设定第二段和第一段的料筒温度为宜。 ① 依聚合物化学结构式不同而有显著的差异，此外还与物料的形态有关。 ② 在注塑过程中，无论是在预塑阶段还是在注射阶段，只要聚合物局部温度达到分解温度，高分子物料就会迅速生成低分子量的可燃性物质。聚合物的热分解在氧气充足条件下是放热反应，产生的热会继续加热聚合物。当聚合物达到燃点时就会燃烧，燃烧体系的温度是否会上升，产生的燃烧热是否和体系进行对流，都与热分解温度，比热容以及导热系数等物理性能有密切关系。 ③ 注塑时，对聚合物分解温度的控制是十分重要的，否则分解出燃烧物质不仅会影响制品质量，还会腐蚀设备，危害人体。 　１、形变与应力关系 ：材料的力学特性是指材料在外力的作用下，产生变形，流动与破坏的性质。 　　⑴、反应材料基本力学性质的量主要有两类；一类是反应材料变形情况的量如模量或柔度，泊桑比；另一类是反应材料破坏过程的量，如比例极限，拉伸强度，屈服应力，拉伸断裂等作用。 　　 ⑵、从力学观点看，材料破坏是一个过程而不是一个点。 　２、应力与时间的关系 ：聚合物材料主要特征之一是应力对其作用时间的依赖性。 　　 ⑴、聚合物在较高温度下力作用时间较短的应力松驰行为和在温度较低力作用时间较长的应力松驰行为是一致的。 三、聚合物的力学特性 ３、形变与时间关系： 　⑴、聚合物材料在一定温度下承受恒定载荷时，将讯速地发生变形，然后在缓慢的速率下无限期地变形下去 　⑵、若载荷足够高时变形会继续到断裂为止。 　⑶、聚合物的蠕变性质 ：是指在温度和载荷都是恒定的条