第6章钢的热处理-1解读.pptVIP

第一节 钢的热处理原理 5.转变温度( transformation temperature ) 二 、 钢在加热时的转变 奥氏体的形成 奥氏体晶粒的长大及其控制 亚共析钢加热到Ac3以上，完全奥氏体化。 2.奥氏体晶粒的长大及其控制 1) 奥氏体晶粒度: 起始晶粒度:珠光体刚刚转变成奥氏体的晶粒大小。 实际晶粒度:热处理后所获得的奥氏体晶粒的大小。 本质晶粒度:在(930±10)℃保温3h～8h后测定的奥氏体晶粒大小称为本质晶粒度。 钢的本质晶粒度示意图 奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 2) 奥氏体晶粒大小的影响因素 加热温度和保温时间 加热速度 合金元素：加入形成稳定碳化物的合金元素，形成氧化物、氮化物的元素都会阻碍奥氏体晶粒长大；锰、磷促进奥氏体晶粒长大。 含碳量：随着含碳量的增加，奥氏体晶粒长大倾向增大，当含碳量超过某一限度时，奥氏体晶粒长大倾向又减小。 三、 钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 1. 钢在热处理时的冷却方式 2.转变产物的组织与性能 上贝氏体组织金相图 下贝氏体组织金相图 3. 影响 TTT 曲线形状与位置的因素 亚共析钢的TTT曲线 第二节 钢的普通热处理工艺 一. 钢的退火和正火 目的： ①使Cem球化→HRC↓→切削性↑ ②为淬火作准备 组织：球状P（F+球状Cem） 应用范围： 过共析钢，共析钢 目的： 消除偏析 组织：P+F或P+Fe3CII 后果： 粗大晶粒（应用完全退火消除） （5）再结晶退火 加热温度：Ac1以下50-150℃，或T再+30-50 ℃ 目的：消除加工硬化 2. 钢的正火 二. 钢的淬火 三. 钢的回火 ( Tempering of steel ) 1. 钢在回火时的组织转变 a. 马氏体分解 （1000C-3500C） 析出ε-碳化物（亚稳定） 回火组织为：低过饱和α固溶体（针片状）十亚稳定ε-碳化物（极细的）→回火M。晶格畸变降低，淬火应力有所下降。 b. 残余A分解 (2000C-3000C) A`→回火M c. 碳化物类型的变化 （2800C-4000C） ε-碳化物→细粒状Fe3C 组织：针片状铁素体+细粒状Fe3C →回火T d.铁素体的回复与再结晶：＞4000C 多边形F+粗粒状Fe3C →回火S （1）回火温度与机械性能的关系 200℃以下，HRC不变。 200-300 ℃ ，M分解，残余A转变为回火马氏体，硬度降低不大。 300 ℃ ，HRC降低。 韧性：400 ℃开始升高，600 ℃最高。 弹性极限：在300-400 ℃最高。 塑性：在600-650 ℃最高。 （2） 回火组织的性能 高碳回火马氏体：强度、硬度高、塑性、韧性差 低碳回火马氏体：高的强度与韧性，硬度、耐磨性也较好 回火屈氏体：屈服强度与弹性极限高 回火索氏体：综合机械性能。 （3）回火脆性 指随回火温度升高时，在250-400℃和450-650 ℃两个区间出现冲击韧性明显下降的脆化现象。 第3节 钢的表面热处理 表面淬火 化学热处理 一.表面淬火( Surface Hardening ) 1、感应加热表面淬火 1)感应加热的基本原理: 感应电流 --- 涡流 集肤效应 淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm） 2）感应加热表面淬火的分类 高频100～1000KHz，常用200～300KHz，淬硬深度为1～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。 中频500～10000Hz，常用2500～8000Hz，淬硬深度2～10mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。 工频50Hz，淬硬深度达10～20mm。直径大于300mm的轧辊、火车车轮及轴类零件等。 淬硬深度0.3～0. 5mm 二.化学热处理 1. 钢的渗碳 气体渗碳法 固体渗碳法 渗碳后的热处理工艺 渗碳工件的一般工艺路线 渗碳工件的最终组织 集肤效应 3)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理, 以保证零件有良好的基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温回火处理, 以降低淬火应力和脆性。 4)生产特点: 淬火件的质量好; 工件变形小;不易氧化及脱碳; 表层产生较大的残余压应力，显著提高疲劳强度； 淬火层容易控制;生产率高。 设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。 2.火焰加热表面淬火 1)火焰加热表面淬火的基本方法 2)火焰